钢水取样器的组成结构包括哪些？

钢水取样器具有结构简单、应用方便等特点，用于取出成型钢样供光谱分析。分为单室和双室结构，具有使用方便等特点，取样器用于现场节省时间又钢的质量，以达到减少废品、提高经济效益的目的。使用时将取样器插入测枪。测量时钢水取样器倾斜60-65度，插入钢水中，插入为350mm以上，取样时间4-6s.取样器从金属熔炉、钢包中取出后，在地上轻轻敲动，钢样便会落在地上。钢水取样器的样杯盒的杯体光洁度提高，由于中心部外凸，使取成试样便于光谱分析，减少磨研时间，提高准确性。同时增加锆丝，突破了精炼段取样不准加丝脱氧的禁区。该取样器投入使用后，由于取样准确性明显提高，减少冶炼取样次数和等待时间，縮短了冶炼工艺的辅助工时，年约400小时之多。这对于精炼平静钢水除去气体类夹杂改进钢液质量、提高冶炼速度发挥着重要作用。改进了现有生产环境中连续能力大于炼钢能力的不协调现象，推动冶炼连铸生产节奏的顺行。

钢水取样器也可用于物理分析，如夹杂物大小分析。一般认为，进行夹杂物分析时需要锻打，使聚集夹杂物分布均匀，也可与轧后的钢板的数据比较。另外，所取的样可用于成分分析，如五大元素，气体如氮氧氢及夹杂物的数量等分析。取样成功率高、钢样饱满、质密光华、无气孔。取样器样式可按用户要求制作。

一、钢水取样器的组成结构包括哪些？

1、压力表：为调压阀的操作提供直观依据。

2、分离器：将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而气体而下沿2S壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，从顶部出气口排出，实现煤粉和气体的分离。

3、取样头：插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样装置。

4、吹扫阀：当需要清扫取样管中的残留煤粉时，关闭取样阀和调压阀，开吹扫阀利用压缩空气吹扫取样管道。

5、取样阀：煤粉取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使煤粉管道中的煤粉从取样口进入取样装置，进行取样。

6、取样管：将取样头中取来的煤粉输送到旋风分离器。

7、集粉器：将分离器分离出的固定煤粉样品集中存放，供标定之用。

8、调压阀：调整此阀门的开度，可改变取样装置的取样速度。

二、钢水取样器在使用时需达到哪些条件？

1、避免强烈震动，以防止石英管破碎；

2、要用直径3mm,长200mm真空玻璃管钢水取样管，用于化验钢水中氮、氢、氧含量；

3、钢水温度需要在1500℃以上取样；

4、钢水取样器插入钢水中的、停留时间要严格按规定执行。钢样样品尺寸杯盒内样品（mm）石英管内样品（mm）直径厚度重量（g）直径长度重量（g）Φ3817150Φ614~3531~77取样枪常见的型号与规格KQ-2M（为2m长取样枪）；KQ-2.5M（为2.5m长取样枪）KQ-3M（为3m长取样枪）；KQ-3.5M（为3.5m长取样枪；

5、使用时需要把取样器放在60℃烘箱中烘烤10小时；

6、取样器在保存期间需要防止受潮；

钢水取样器以利于适应冶炼提速后取精炼就位钢样的生产节奏，提高了钢水光谱分析准确度，同时节省了大量铝丝，降低了生产成本。因为炼钢厂电炉冶炼大幅度提速后，钢液中的氧含量骤增。虽然电炉出钢前每炉提高了铝块的加入量进行脱氧，但钢液中残氧量依然较多，以此状态交移到精炼炉送电加热后，仍需要加入大量铝丝才可取精炼就位钢样。一般采用普通精炼取样器取样取成率仅为60%以下。由于此时取样的钢样中气孔较多，无法做光谱分析，经常因反复取样，成份分析滞后、失控，使炼钢连铸生产节奏失调，影响生产的顺行，因此精炼工序取样难是当前增钢措施中要极待解决的问题。