冲压工艺分类与五金冲压件的防止腐蚀性

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

五金冲压件的防止腐蚀性：

1、由于镀层太薄。据英国有关标准，对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外，还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间，而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好，10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验，一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为，96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试，另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等：优良环境、一般环境、恶劣环境，其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

2、提高黑色金属的蚀能力；目前安徽五金冲压件中大量使用的材料是碳钢，如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言，如何提高蚀性是影响其使用寿命的关键。由于经常接触雨水和日光，在上海地区使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀，参考有关资料可知：原因一是可能PVC型材在老化过程中，在光和热作用下表面会游离出HCL，其对镀锌层有腐蚀作用。

那么出现了这些问题后，我们应该怎么去解决呢，下面小编来为大家总结一下：

一、油石打磨

起先用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。因为油石粒度的挑选取决于外表状况（如粗糙度，镀锌等）。主张用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的外表，部分特别的地方还可以弥补横向的打磨。

二、柔性纱网的打磨

用洁净的纱布将其表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件外表沿纵向打磨至整个外表，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

三、目视

直接用眼睛去观察冲压件是否正常，对其有一个初步的了解，主要就是外观方面。

四、触摸

先用软布将冲压件擦洗干净，再戴上手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表接触，这种方法主要凭经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，是一种比较的方法。

五、涂油

这个是主要，可能会长一点，大家仔细看一下，一般都要将表面擦干净，再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的五金冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现五金冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

五金冲压件的涂油检验：检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴五金冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分。如果要求很短，则需先留出适当的余量以增大，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之的检验方法。冲压质量包括精度和外观两项内容，精度检验包括：外形尺寸；面位置；孔位置；台肩位置；拉深棱线位置；各主要断面的形状和尺寸等。另一项是尺寸公差要根据配合要求分别对待。精度测量要根据制品的复杂程度可采用直接测量和使用用检具。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

冲压是高速的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。