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如何使五金冲压件由凸模进入凹模?

2020-12-14 04:46:55
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五金冲压件的生产速率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。五金冲压件可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

如何使五金冲压件由凸模进入凹模?

1、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤,因此在确定不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。

2、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模,则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

3、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。

4、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

5、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

6、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时,应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

7、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

五金冲压件就是一个离我们生活很近的一个生活用品的配件,甚至有的时候机器上有它,我们都不知道,先是与老百姓日常相关的冲压件,厨具日用冲压件,他主要是指老百姓常用的锅碗瓢盆,一些用钢铁做成的用品;其次就是电器冲压件,像彩电、冰箱、洗衣机等等,这些大的白家电,也有电饭锅、热水壶等等小的家电配件;还有就是汽车冲压件以及车辆配件的冲压件,像汽车上只要是钢铁的都是属于五金冲压件的范畴;还有一种特别用途的冲压件,就是航天事业用的,叫航天冲压件,如火箭上、航天飞机用的。

不管是什么产品,在生产加工之前总会行合理的设计,工件加工的可行性,冲压件的加工也没有例外。对于我们来说,需要掌握的是冲压件加工设计中的相关原则,这都是获得优良冲压件的基础。冲压件加工需要形状简单,同时结构还要合理,这样对模具来说也能得以简化,终能以较简单、少的工序来完成整个冲压件的加工。这一点对于实现冲压件的机械化和自动化生产是有利的,对提升生产速率也有帮助。其次是尽量提升金属材料的利用率,降低材料的消耗;并且需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。在设计的时候,应尽可能的将现有的设备工艺利用起来,从而减少成本的投入。另外,在确定冲压件能正常使用的前提下,降低对其尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求,由此控制废品的产生。