冲压件的冲压加工成型优点与冲压零件的生产注意事项

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下优点：

一、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提升。

三、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压件在环球的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

汽车五金冲压件选材原则：

一、注意所选材料应达到汽车零部件的使用性能要求。

二、注意所选材料要有好的工艺性能。

三、注意所选材料要有好的经济性。

冲压件与铸件、锻件相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可以制出带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。这些工件其他方法很难制造出来。由于冲压件采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，所以冲压件的应用也越老越普遍。

在设计五金冲压件时，不仅要使其结构达到使用要求，还考虑使其符合五金冲压件结构工艺性的要求，即五金冲压件结构应与冲压工艺相适应。结构工艺性好的五金冲压件，能够减少或避免冲压缺陷的产生，易于确定冲压件的质量，同时也能够简化冲压工艺，提升生产率和降低生产成本。影响五金冲压件工艺性能的主要因素有五金冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。

冲压零件在生产加工过程中，有很多需要注意的问题，冲压零件生产中应注意的六点：

一、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

二、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

三、根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。

四、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以确定上下转台的同轴精度。

五、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

六、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

冲压零件生产中应注意的六点就分享以上内容，冲压件的使用寿命不仅取决于合理的模具结构、的制造精度和良好的热处理效果，而且还取决于模具的正确使用、维护。