讲解冲压件的工艺和开裂原因

冲压件工艺哪些要注意的知识介绍

一、冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

二、当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

三、冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

四、为了提升冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以确定冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

五、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应提升的要求。否则只能增加工序数目。

六、冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

防止焊接变形在工艺措施介绍

一、反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。

二、选择适当的焊接顺序。对于组件多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，再组装整体焊接，这样，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。

三、刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很。

四、选择正确的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。

五、选用正确的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝的能量密度和热量输入时不同的，对薄板焊接而言，选用能量的焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊，就可减小焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工氩弧焊变形大得多。

化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。其他机能要求测定：对材料的电磁机能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。因为采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

五金冲压件开裂原因

一、成型工艺参数不到位在零件成形过程中，要求凹模、压芯和两者的零件需要紧密贴合在一起，当机床滑块下滑时，压制五金板的塑性变形，实现成形。加工技术人员在此阶段未能按照规定的工艺要求及时调整机床压力，导致工作不稳定和冲压件开裂。

二、局部拉应力过大在加工过程中，由于局部拉应力过大，五金冲压件会受到内应力和外部冲击的影响，导致局部胀形变形和开裂。

三、翻边成形模具设计缺陷该模具对于具有双型腔和左/右部件的一个模具是常见的。由于该工艺既有翻边又有成型内容，且零件特别复杂，弯曲面窄，成型要求凹形模芯与成型面一致，模具结构成型行程大，压制面积小，有开裂现象。

冲压毛刺介绍

一、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

二、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应正确选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式正确。

三、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

四、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模。

五、导向结构不或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。