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钢水取样器起皱的原因有哪些?

2022-05-31 05:02:37
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钢水取样器起皱是指工件在拉伸的过程中,其表面粗糙不平整,边缘过厚,这会严重影响后续的工作。钢水取样器起皱是我们应该关心的问题,是什么会导致钢水取样器起皱,应该怎么来防预,找到这些原因和方法,就能确定我们的工作正常运行,产品也能有所确定。

钢水取样器起皱的原因有很多,主要有以下几个方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不够,所能承受的压力自然也小,在拉伸过程中就容易起皱;拉伸系数小,没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数,变型的程度就难以控制,控制不好,就会发生变型;压边圈已受损严重,不能给坯料相同的压力,造成受压能力不均等,也会造成起皱等。

面对钢水取样器起皱的原因,我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚,那么在拉伸过程中就能承受相对的压力,不易变型,不易起皱;选择与坯料质地相应的拉伸系数,变型的程度就容易掌控;压边圈需要经常换或者修理,让坯料受到的压力相等,就不易发生起皱。

钢水取样器外形不平是什么原因导致?

在加工冲压拉深件的过程中,我们经常会遇到加工出的产品外形不平整,有时候研讨很长时间,都无法找到解决方案。钢水取样器拉深外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解决办法如下:

1、料厚负偏差过大。

材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。需换厚度适当的材料。

2、材料回弹大。

材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或整形工序。

3、毛坯不平整。

毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。

4、凸模上无气孔。

在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象,这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

5、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。

钢水取样器尺寸标注有哪些注意点:

1、很多时候由于我们钢水取样器各处所承受力大小各不相同,所以我们拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说,我们的钢水取样器底部中心会保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,而顶部靠近凸缘处的材料却变厚,矩形钢水取样器四周圆角处材料也是变厚的。

2、我们再设计钢水取样器产品时,对产品图上的尺寸应该明确的标注内部尺寸和外部尺寸,不能同时标注内外尺寸。

3、钢水取样器尺寸公差是如何标注的呢?一般情况下,我们的钢水取样器的凹凸圆弧的内半径以及一次成型的圆筒形钢水取样器的高度尺寸公差被称为双面对称偏差,其偏差值为16级精度公差相应值的1/2。并用±号标识清楚。

钢水取样器拉伸模的加工特点:

1、对于没有导向设备的拉伸模,需要放一块来调整冲头和模具的正确装置方向;装配导向拉伸模时,凸模和凹模之间的间隙应均匀。

2、拉伸模的加工质量越来越受到人们的重视,因此通过改进零件来提升拉伸模的质量是一个重要因素。

3、拉伸模通常先制造。拉拔试验模具合格后,根据试验条件制作落料模具。设计时应充足考虑模具零件的可加工性和模具维护的方便性。

4、该材料在拉伸变形过程中具有良好的致密性和弹性变形,因此在冲头和模具硬化前需要进行试冲和修整,这种材料易于加工。拉伸试验模具合格后,根据试验模具条件制造冲裁模具。

5、凸模和凹模之间的间隙应保持一致。对于没有导向设备的拉伸模,应放置一块来调整冲头和模具的正确设备方向;对于导向拉伸模,装配时凸模和凹模之间的间隙应均匀。