讲解影响到五金冲压件工艺过程设计的因素

五金冲压件在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指五金冲压件对工艺品的适应性，所设计的五金冲压件在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。五金冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有五金冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、五金冲压件的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。

五金冲压件的制造中，其工艺需结合相关原则，如生产速率好、技术性、稳定、经济等，对零件的选择需依照相关要求完成，使达到要求的零件与良好的制作工艺相结合，从而呈现出良好的经济效果，发挥愈佳的技术创造效果。为了地组织和实施生产，在生产中准确地反应工艺过程设计中确定的各项技术要求，确定生产过程的顺利进行。下面，来讲讲影响到五金冲压件工艺过程设计的因素：

一、五金冲压件强度刚性：五金冲压件拉伸成型时，通常会使得某些部位刚性比较差，引起产品局部下沉。而且强度刚性不理想的五金冲压件遭到振动时会产生一种空洞声，如果用这样五金冲压件组装成车，而汽车在行驶的时候会发生振动，那么就会严重降低五金冲压件的寿命。

二、冲压材料的正确选用：用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与五金冲压件生产的关系密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，愈直接影响到五金冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此正确选用材料是一个重要而复杂的工作。

三、五金冲压件整体尺寸形状：五金冲压件形状大多为立体的外形，要在五金冲压件中准确地做出其尺寸形状是具备一些难度的，所以一般会借助主模型来确定五金冲压件的外形尺寸。各种孔的位置和形状尺寸、立体曲面形状都需要和主模型一致，而且五金冲压件无法标注的尺寸要通过主模型来量取，由于外形复杂，这样就使得材料的回弹难以控制，增加了控制产品外形尺寸精度的难度。

四、五金冲压件产品的表面质量：五金冲压件表面存在任意瑕疵会影响产品的美观，所以五金冲压件表面是不允许存在缺陷的。五金冲压件要求装饰棱线清晰、光滑、过渡均匀和左右要对称，而且外五金冲压件之间的棱线衔接需要流畅。五金冲压件不仅需要达到结构功能要求，还需要达到表面质量的要求。

五、五金冲压件加工工艺性：五金冲压件的结构形状和尺寸决定其工艺具有一些复杂性，不可能在一道工序中直接加工出来，至少也要三道加工工序。但是五金冲压件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形，否则难以确定五金冲压件表面光滑和几何形状的一致性。

五金冲压件的形变类型与工艺流程如下：

一、弯折：将平的厚板变为弯折件，使弯折件样子作进一步愈改。有弯、卷边歪曲等。

二、成形：用各种各样特性的部分形变平愈改制品或胚料的样子。归属于成形形变的有波动成形、反边、缩颈、凸肚、卷圆。

三、裁剪、冷冲压：没封闭式或不封闭式使原材料的部分与另一部份分离出来。归属于该类方法有落料、冲孔机、裁边、断开、剖切、创口等。

四、注塑：将平的胚料冲压模具成需要样子的中空件，或使中空件的规格作进一步愈改。

五、立体式控制：将容积作分配并将原材料作相应迁移以愈改胚料外观设计或高宽比薄厚。