五金冲压件加工工艺及设计时的注意事项

五金冲压件加工工艺：

一、简单成型弯曲法

平整的薄板通过适当的切割形成折弯止裂槽，再通过凹凸刀具的压制，形成各种角度的折弯面，将各个折弯面围成不同的箱体，接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。这是机箱机柜加工较守旧的方法。

二、综合连接法

主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工，起先需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元、制做简易的加工工装加工的单元、简单折弯加工的单元、曲线下料拼焊加工的单元等等，再将这些单元拼接成为整体。

三、模具冲压法

对于复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺已经无法实现，这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型。形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。

四、分块拼焊补丝法

对于体积大、形状复杂的机柜，采用分块加工、然后再拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的较佳方法。

五金冲压件的生产工艺要注意哪些方面：

一、五金冲压件材质：五金冲压件大部分都采用不锈钢加工而成。

二、五金冲压件表面处理：箱体表面采用静电粉末喷涂处理。

三、五金冲压件不怕水、防尘性：五金冲压件在进行加工的时候选择使用安装条、密封圈等，确定了机械的密封性和强度，同时底部采用三段式盖板进线，能够确定机箱使用的稳定性，产品设计进行防雨顶盖处理，而且门板上面有密封的不怕水垫，采用防盗锁具，防止机箱内的设备被盗，提升了稳定确定措施。

五金冲压件的使用：

一、五金冲压件在选用配件的型号、规格和机能应符合现行标准和有关规定；

二、五金冲压件五金配件应该后安装，五金冲压件门锁、拉锁等应该在柜门入框口在进行组装，位置的准确性，开关灵活；

三、五金冲压件所用紧固螺丝安装五金件内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件间距的两倍，不可以采用非金属内衬；

四、五金冲压件内五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀；

设计和实际安装会产生误差是很常见的事，所以五金冲压件在设计师需要设计的愈加正确，下面说几项五金冲压件在设计时注意事项。

一、对于抽牙，压铆，冲凸，撕裂等位置方向需要明确，画出剖面图。

二、正确的选择间隙及包边方式：间隙以及一些边长的计算方式要标注准确，但是要注意不同的板材有着不同的测量标准，千万不要把计算的方法应用于不同板材的长边计算之中。

三、需要正确的考虑公差五金冲压件。

四、对于图面上不同孔径的孔，为了加以区别应在图面上用字母分别标识，不同孔径采用不同的字母。

为、展开要正确：尽量的减少绘画的难度和表明的参数，使整个设计画面要简洁明了，另外还要减少不需要的工序以及加工的方便性，考虑实际加工工艺要正确的安排加工工序。