五金冲压件加工工艺及设计时的注意事项
五金冲压件加工工艺:
一、简单成型弯曲法
平整的薄板通过适当的切割形成折弯止裂槽,再通过凹凸刀具的压制,形成各种角度的折弯面,将各个折弯面围成不同的箱体,接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。这是机箱机柜加工较守旧的方法。
二、综合连接法
主要运用在变截面的钣金工件的加工,特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工,起先需要将曲面分割成不同特征的曲面零件,再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工,如需要开具冲压模具加工的单元、制做简易的加工工装加工的单元、简单折弯加工的单元、曲线下料拼焊加工的单元等等,再将这些单元拼接成为整体。
三、模具冲压法
对于复杂结构的加工,守旧的加工方法和工艺已经无法实现,这就需要制造五金模具,通过落料模下料、成型模冲压成型。形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型;形状复杂、体积大的箱体,可分割成若干个零件分别冲压成型,再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
四、分块拼焊补丝法
对于体积大、形状复杂的机柜,采用分块加工、然后再拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的较佳方法。
五金冲压件的生产工艺要注意哪些方面:
一、五金冲压件材质:五金冲压件大部分都采用不锈钢加工而成。
二、五金冲压件表面处理:箱体表面采用静电粉末喷涂处理。
三、五金冲压件不怕水、防尘性:五金冲压件在进行加工的时候选择使用安装条、密封圈等,确定了机械的密封性和强度,同时底部采用三段式盖板进线,能够确定机箱使用的稳定性,产品设计进行防雨顶盖处理,而且门板上面有密封的不怕水垫,采用防盗锁具,防止机箱内的设备被盗,提升了稳定确定措施。
五金冲压件的使用:
一、五金冲压件在选用配件的型号、规格和机能应符合现行标准和有关规定;
二、五金冲压件五金配件应该后安装,五金冲压件门锁、拉锁等应该在柜门入框口在进行组装,位置的准确性,开关灵活;
三、五金冲压件所用紧固螺丝安装五金件内设金属衬板,衬板厚度至少应该大于紧固件间距的两倍,不可以采用非金属内衬;
四、五金冲压件内五金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀;
设计和实际安装会产生误差是很常见的事,所以五金冲压件在设计师需要设计的愈加正确,下面说几项五金冲压件在设计时注意事项。
一、对于抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向需要明确,画出剖面图。
二、正确的选择间隙及包边方式:间隙以及一些边长的计算方式要标注准确,但是要注意不同的板材有着不同的测量标准,千万不要把计算的方法应用于不同板材的长边计算之中。
三、需要正确的考虑公差五金冲压件。
四、对于图面上不同孔径的孔,为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母。
为、展开要正确:尽量的减少绘画的难度和表明的参数,使整个设计画面要简洁明了,另外还要减少不需要的工序以及加工的方便性,考虑实际加工工艺要正确的安排加工工序。