影响电子配件工艺过程设计的因素有哪些

电子配件的制造中，其工艺需结合相关原则，如生产速率好、技术性、稳定、经济等，对零件的选择需依照相关要求完成，使达到要求的零件与良好的制作工艺相结合，从而呈现出良好的经济效果，发挥愈佳的技术创造效果。为了地组织和实施生产，在生产中准确地反应工艺过程设计中确定的各项技术要求，确定生产过程的顺利进行，冲压件加工厂在平时的冲压加工中应注意以下几点可以直接影响到冲压件工艺过程设计的因素：

1、电子配件整体尺寸形状：汽车车身冲压件形状大多为立体的外形，要在汽车车身冲压件中准确地做出其尺寸形状是具备难度的，所以一般会借助主模型来确定汽车车身冲压件的外形尺寸。各种孔的位置和形状尺寸、立体曲面形状都需要和主模型一致，而且汽车车身冲压件无法标注的尺寸要通过主模型来量取，由于外形复杂，这样就使得材料的回弹难以控制，增加了控制产品外形尺寸精度的难度。

2、电子配件的正确选用：用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与冲压件生产的关系密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，愈直接影响到冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此正确选用材料是一个重要而复杂的工作。

3、电子配件强度刚性：汽车车身冲压件拉伸成型时，通常会使得某些部位刚性比较差，引起产品局部下沉。而且强度刚性不理想的汽车车身冲压件遭到振动时会产生一种空洞声，如果用这样汽车车身冲压件组装成车，而汽车在行驶的时候会发生振动，那么就会严重降低汽车车身冲压件的寿命。

4、电子配件产品的表面质量：汽车车身冲压件表面存在任意瑕疵会影响产品的美观，所以冲压件表面是不允许存在缺陷的。冲压件要求装饰棱线清晰、光滑、过渡均匀和左右要对称，而且汽车车身外冲压件之间的棱线衔接需要流畅。冲压件不仅需要达到结构功能要求，还需要达到表面质量的要求。

5、电子配件加工工艺性：汽车车身冲压件的结构形状和尺寸决定其工艺具有复杂性，不可能在一道工序中直接加工出来，至少也要三道加工工序。但是汽车车身冲压件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形，否则难以确定汽车车身冲压件表面光滑和几何形状的一致性。

电子配件加工生产的规划：

1、在冲压过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

2、坚持文明的生产制度，例如五金冲压件和配件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

3、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的五金冲压件需要进行全部的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要增加巡检，如发生意外事情要及时进行处理。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

电子配件想必大家都知道，但是人们只知道冲压件是什么东西，对于冲压件的优点人们又知道多少呢？只有知道冲压件的优点，我们才能良好的使用它，方便自己。

1、电子配件的表面质量好，外表光滑且美观。

冲压件良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。

2、电子配件是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。

在经过变形后，改进了经书内部的结构，使冲压件的强度相对较不错。

3、电子配件的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。

冲压件不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。