钢水取样器作业原理及结构形式

钢水取样器分为单室和双室结构，具有使用方便等特点，取样器用于现场快节省时间又确定钢的质量，以达到减少废品、提升经济效益的目的。生产的取样器：用于精练及炉后大包，中间包中不需脱氧的钢水取样。用于转炉、电炉、平炉等需要脱氧的钢水取样。取样成功率90%以上、钢样饱满、质密光华、无气孔。取样器样式可按用户要求制作。主要特点与适用范围用于快取出成型钢样供光谱分析。具有结构简单、应用方便等特点。

钢水测温仪钢水试样取自钢包处理的不同阶段。采用液态凝固热轧(LSHR)取样器来取样。取样器进入钢水时，为防止试样受到灰尘和顶渣的污染，吹氩气保护。到达取样位置时，取样器抽真空，将钢水吸入取样器内。钢样随着取样器从钢包中取出，空冷。大约几秒种后，试样凝固。用于散装库的取样器的作业流程有别于煤粉、生料、出磨水泥、包装水泥等的取样器的作业流程，散装库的取样器与卸料机同步，卸料机作业，取样器作业即当即取样；卸料机停，取样器先中止取样，然后进行清料（停电延长时间回转功用），以此确定下次取样时管内不留残料，样品的代表性及准确性不错。

钢水取样器作业原理：

1、选用螺旋绞刀运送方法，操控箱操控减速电机，减速电机股动螺旋绞刀。

2、循环作业流程：清料→距离→取样→距离。

3、钢水取样器在保存期间防止受潮；钢水温度在1500℃以上取样；避免强烈震动，以防止石英管破碎；使用时把取样器放在60℃烘箱中烘烤10小时；每个作业状况的时刻长短均可调理，此设置能确定取出的样品代表性强，反映各种质料成份的配比。钢水取样器插入钢水中的，停留时间要严格按规定执行。

钢水取样器的结构形式有哪些？

1、取样头——插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样装置。

2、取样管——将取样头中取来的煤粉输送到旋风分离器。

3、分离器——将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而气体而下沿2S壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，从顶部出气口排出，实现煤粉和气体的分离。

4、集粉器——将分离器分离出的固定煤粉样品集中存放，供标定之用。

5、取样阀——煤粉取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出入口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使煤粉管道中的煤粉从取样口进入取样装置，进行取样。

6、吹扫阀——当需要清扫取样管中的残留煤粉时，关闭取样阀和调压阀，开吹扫阀利用压缩空气吹扫取样管道。

7、调压阀——调整此阀门的开度，可改变取样装置的取样速度。

8、压力表——为调压阀的操作提供直观依据。