五金冲压件的质量问题及其原因分析

在金属加工中，冲压是一种常见的工艺方法，主要用于制造具有形状和尺寸的零件。然而，冲压过程中经常会出现一些质量问题，特别是在折弯件的制作过程中。本文将详细分析冲压折弯件的质量问题及其产生原因。

折弯件的质量问题主要表现在两个方面：尺寸不合乎要求和形状不正确。这些问题的产生原因主要包括材料的回弹以及定位不准确。在折弯过程中，材料的中性层两侧受力方向相反，外侧受拉，内侧受压。当折弯结束后，中性层两侧材料的弹性返回方向相反，产生明显的回弹。此外，折弯变形一般限于材料的局部区域，其它部分处于自由状态，这种弹性回跳受到总体尺寸的限制小，因此冲压件形状变化大。

在解决冲压折弯件的质量问题时，可以将整个工艺过程分为两个阶段：分离过程和形成过程。分离过程是为了得具有单一轮廓线的工件，同时保持其立的质量要求；形成过程则是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸达到要求。在实际生产中，冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是主要的冲压工艺。

在五金冲压件的工艺要求方面，起先设计时应尽量采用结构简单正确的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时尽量减少加工表面数目和加工面积。其次，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。此外，五金冲压件所用的材料不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求（如切削加工、电镀、焊接等）。

在确定五金冲压件产品性能是否能达到使用要求时，需要遵循相应的工艺要求。起先应考虑材料的性能和成形性能是否达到设计要求。在选择材料时，应根据产品设计的技术要求和冲压工艺的要求以及冲压后的加工要求来综合考虑。此外，还应根据具体的生产技术条件考虑毛坯的制造方法。

与其他加工方法相比，五金冲压件加工具有一些特别的优点。起先，材料不需要加热，这可以节省能源、减少设备和场地的占用，还可以避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤和变形带来的形状尺寸不稳定，以及因温度升高给模具带来的不利影响。其次，采用平板冲压模具成形的产品具有质量稳定、互换性不错的特点。此外，通过不同的排样方式，平板冲压件可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。其适应范围也较广，能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容。然后，采用平板冲压成形方法可以提升生产速率。

在确定五金冲压件加工的质量时，需要考虑以下几个方面。起先，与铸件和锻件相比，五金冲压件具有薄、匀、轻、不错的特性。采用冲压方法可以制造出许多难以通过其他加工方法制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，从而提升其刚性。其次，与其他加工方法相比，五金冲压加工具有许多特别的优点。再次，模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具的制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。后，随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。

综上所述，五金冲压件的质量问题主要表现在尺寸不合乎要求和形状不正确两个方面。要解决这些问题，需要从材料选择、模具设计、加工工艺等方面进行综合考虑和分析。同时还需要了解并掌握五金冲压件的工艺特点和技术要求以及相关的质量控制方法和技术指标等以后期产品的质量和性能达到设计要求并为后续的加工和使用提供的确定。