电子配件开裂补救措施及成形工序

电子配件产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，寿命不错等。若是电子配件工艺性较差，则要重新设计电子配件，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。

电子配件开裂补救措施：

1、调整压料力，使压料力变小。

2、调整凸模圆角半径。

3、调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。

4、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小，零件易拉裂，加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。

5、调整凸模与凹模的相对位置。

工件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

电子配件的几种成形工序：

1、另外还有一种也属于成形工序，就是校形工序。

成形工序它是一种辅助成形工序，用以去掉钣金零件经过各种成形加工后几何形状尺寸上出现的缺陷，或经热处理后由于应力不均而产生的翘曲，使零件的形状尺寸精度达到设计要求。这个校形工序，对于尺寸精度要求较不错的电子配件，电子配件生产厂家都会用上这个工序。

2、拉伸工序

把平板坯料成形为各种空心的零件，包括不变薄拉伸和变薄拉伸。

3、弯曲工序：

在外力作用下，利用模具使坯料产生弯曲变形，达到要求的形状。

4、胀形工序：

利用压力将直径小的空心零件、管材、板材，由内向外膨胀成直径大的曲母线零件。

5、翻边工序：

把孔或板料的边缘翻出凸缘，以提或供连接使用。

6、扩口及缩口工序：

在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大或减小的成形方法。

对弯曲件的要求：

1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。

2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

电子配件的工作流程如下：

1、光电控制箱亮绿灯为正常；

2、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；

3、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作；

4、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；

5、一律使用用双手同步按钮作业；

6、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；

7、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；

8、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯。