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为您介绍一下五金冲压件的电镀工作

2019-12-10 03:50:49
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五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的。冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构改进,使冲压件强度有所提高。冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件加工在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

电镀,它是冲压件制作中常用的一种表面处理技术,电镀就是使用电解原理在金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程,电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的性(镀层金属多采用的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

冲压件在电镀之前需要喷上一层底漆,这样电镀出来的效果就会很好,蚀的时间就会较长。根据镀层材料的不同,在实际应用中,有着不同的效果,例如:

一、镀金:改进导电接触阻抗,增进信号传输。(金较稳定,也较贵。)

二、镀银:改进导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能较好,容易氧反应,氧反应后也导电)

三、镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧反应,氧反应后,铜绿不再导电,所以镀铜产品相应要做铜保护)

四、镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及抗磨能力,(其中化学镍为现代工艺中抗磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)。

五、镀钯镍:改进导电接触阻抗,增进信号传输,抗磨性高于金。

六、镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少,直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。多采用高速专机、生产线或柔性线,实现高速自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,设备少又不配套,影响了产品上质量上档次。

在五金冲压件的加工过程中,为了起见,要注意滑块的调节螺杆,不要让它伸出过长。冲压件加工中,为了防止模具发生活动,可以在加固的时候垫上一层纸,模具发生转动是很危险的一种情况。为了冲压件加工过程中的,拆卸模具要等到机器全部停止运转的时候再进行操作。冲压是高速的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度、均匀;表面光洁,、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。