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五金冲压件回弹减小有哪些方法?

2020-02-09 01:11:30
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冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得相应形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。

五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构改进,使五金冲压件强度有所提高。具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的。

五金冲压件回弹减小有哪些方面?

(1)零件形状:不同形状的零件回弹差异很大,形状复杂的零件一般都会增加一序,防止成形不到位出现回弹现象,而较有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象,如U型零部件,在分析成形过程中,需要考虑回弹补偿事宜。

(2)材料厚度:在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响,随着板料厚度增加,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。

(3)拉延筋:拉延筋在当今工艺中应用较为广泛,合理的设置拉延的位置,能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力,从而提高材料成形性,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形较充分,应力分布较均匀,从而回弹减小。

(4)零件压边力:压边力增大可以使零件拉延较加充分,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充分,会使内外应力差减少,从而使回弹减小。压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,改进材料内部应力分布。

(5)材料性能:在汽车身上有不同强度的冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象。

五金冲压件不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有许多大,中,小型冲压件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。五金冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀及其他表面处理提供了方便条件。冲压加工在国民经济各个应用范围相当广泛。例如,在宇航,航空,,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,器具,日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。