为您介绍电子配件的生产原则

整个电子配件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行清理防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。这在避免电子配件使用时的短路和电气短接是非常需要的。在二次时间较短的声波表面处理中，在电子配件的质量检测之前，再次利用特别波表面清理技术清理喷丸处理时残留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，电子配件才基本的与毛坯板材分离，单的存放在一起。排钉机质量不好的电子配件被放置在废品箱中，合格的电子配件则直接进入包装车间。

下面为大家介绍一下在电子配件加工的过程中所遵守的原则规范。

一、生产过程中建立起严格的检验制度，电子配件起先相应要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。

二、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送相应要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

三、在冲压过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

四、原材料需要与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

五、对于电子配件加工工艺规程中所规定的各个环节应全部的严格的遵守。

六、所使用的压力机和冲模等工装设备，应在正常的工作状态下工作。

在对小型电子配件的时候，本来就无需将身体的任意部位接近作业区域，所以较是要严禁这样的做法。在进行电子配件模具拆装的时候，应方便稳定，避免有夹手、割手的可能，减少不需要的伤害。另外，不允许在加工电子配件过程中发生废料或工件飞弹现象，因为这样会影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。而且过多和过难的动作也不允许在冲压的时候出现，以免造成危害。要求作为电子配件模具上的各种零件，应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，尤其是那些紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。总之，哪怕是很细微的问题都会影响稳定，所以都要谨慎。

为了电子配件模具使用中的稳定性，在设计其结构的时候，应尽量进料、定料、出件、清理废料的便捷性，这样也能减少电子配件模具运用中出现问题的可能性。当需要面对大型电子配件的加工的时候，如果操作者需要将手深入电子配件模具作业的时候，要尽可能减少入模的范围，并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备需要的防护措施和装置。而对于小型电子配件的加工，是相应严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入电子配件模具区域内作业的，以免发生意外伤害。无论是哪一种类型的电子配件模具，设计的时候都应该在总图上标明模具重量，便于安装，稳定。当电子配件模具零件拆装过程中，应注意稳定，避免有夹手、割手的可能；同时模具要便于解体存放。不允许在加工电子配件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。