机箱加工方式与怎样降低五金冲压件不平的方法
机箱包括一顶板及一底板。底板具有一平滑弧面，平滑弧面具有一顶部，且平滑弧面的顶部与顶板的距离小于平滑弧面的其他部分与顶板的距离。机箱预先在底板形成朝顶板凸起的平滑弧面，以使电子装置放置于底板时，平滑弧面变形为平面。还有一种机箱加工方法，根据电子装置放置于底板时，底板的变形量来形成平滑弧面。机箱的基本加工方式，每一种加工方式所要注意的工艺要求。
一、成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
二、焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。
三、下料：根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
四、折弯：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度相应时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
五、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得较顺利，一般取r1=（3~5）t，较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中心保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
生产中，每个员工、每道工序都需要按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。适用焊接三厘米以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
在正常的冲压加工中，五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。
1、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。
2、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在五金冲压件被下模推出模具时会加重。
3、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。
4、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量较好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。冲压一般就是追求的光亮带。
五金冲压件加工厂肩负着众多零部件的生产加工，我公司力争做行业新的五金冲压件加工厂，五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件加工厂用冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺将钢或一些有色金属加工出来的零件。造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们该如何去避免这种问题呢？下面小编根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件不平的五大方法。
降低五金冲压件不平的五大方法：
1、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
2、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
3、板料清洗装置的检查：冲压生产前需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许愈地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时及时削减。
4、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面凹模圆角、凸模圆角的情况。
5、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前须观察铁粉避免凸凹的发生。
