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不锈钢冲压件的加工会出现的问题与冲压工序

2021-11-04 14:47:32
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我们平时的生活当中很多产品都是用不锈钢这样的材质加工制造出来使用的,特别是一些不锈钢冲压件在加工的时候,经常会遇到各种各样的问题,想要找到相应的解决方法,还是要先了解这些问题是怎么发生的。

一、不锈钢冲压件所用冲压油质量

不锈钢冲压油的选用为重要,性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂,在确定压加工性能的同时,避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性,应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

二、不锈钢冲压件工件产生破裂

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高,在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大,诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而提升,引起的残余应力也越大,在加工过程中也就越易开裂。

三、不锈钢冲压件表面形成划痕

不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在一些压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。

四、不锈钢冲压件模具发生带料

不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否正确等因素,均会导致模具发生带料问题。另外,如果使用非用冲压油,由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

五、不锈钢冲压件冲模太快磨损

不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外,同一模具连续长时间冲压造成冲头过热,以及多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,造成模具磨损严重。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的。冲压件的大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中,因受板材规格的限制,一些零件在冲裁排样中产生很大的废料,造成浪废。在规模大的冲压生产中,可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁,从而减少、甚至去掉冲裁废料,降低材料消耗。在工作时用紧固螺丝安装五金件,内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上,也不可以采用非金属内衬。

五金冲压件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音,而且顺畅,轻盈,使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行,要给(门)窗选个优良的滑轮。劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活,小且轻。

冲压工序及操作流程:

一、落料:是热冲压成型之中的一道工序,将板材冲压出所需之外轮廓坯料。

二、转移:指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中,需要确定钢板遭尽量快地转移到模具之中,另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化,与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较不错的温度之下,以此具有良好的塑性。

三、奥氏体化:包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度,使钢板全部奥氏体化,并具有良好的塑性。

四、冲压与淬火:于把钢板放进模具后,要立刻对于钢板进行冲压成型,以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间,另一方面是借以控制零件的形状,与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火,使零件形成皆匀的马氏体组织,获得良好的尺寸精度与机械性能。