冲压件加工设计原则和冷冲模的优点

冲压件加工设计原则如下：

设计的冲压件需要达到产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

在允许的情况下采用材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状改成要简单，结构要正确，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、较简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作。

便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。设计的冲压件，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。

一、变形抗力

指在五金冲压加工的过程中，金属抵抗形状变化和残余变形的能力。变形抗力反应了材料塑性变形的难易程度。一般来说，塑性好

二、应力

在外力作用下，物体内各质点之间产生的相互作用力，称为内力，单位面积上的内力叫应力。

三、塑性变形

物体在外力的作用下产生变形，取消外力后，物体不能恢复到原始的形状与尺寸，这样的变形称为塑性变形。

四、应变

当五金件受外力和内力作用时，要发生变形。表示物体变形大小的物理量称为应变。与应力相同，应变也有正应变和剪应变。

五、塑性

塑性是金属在外力作用下，能稳定地发生长期变形而不破坏其完整性的能力。它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指标来评定。比如在拉伸实验时，塑性指标可以用延伸率和断面收缩率来表示。冲压件的塑性不是固定不变的，它受金属的组织、变形的温度、变形速度、制作尺寸等因素的影响。

六、点的应力状态

冲压材料内各点的受力情况通常称为点的应力状态。点的应力状态通过在该点所取的单元体上相互垂直的各个表面上的应力来表示。

七、主应力

对任意一种应力状态，总是存在这样一组坐标系，是的单元体各表面只出现正应力，而没有剪应力。

八、主应变

金属变形体内存在应力伴随应变，点的应变状态也是通过单元体来表示的。与应力状态相似，也可以用应变状态图来表示点的应变状态。

五金冲压件冷冲模的优点介绍

一、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。

二、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。

三、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用专科化及自动化机械。冲床每分达数百件。

四、生产加工后制品规格平稳，交换性好。

五、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

六、实际操作简单，劳动速率低。

设计五金冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。

在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。