五金冲压件加工技术的发展过程

近年来，我国五金行业已经向迈进了一大步，我国属于发展中，中国经济设施比较好，各产业的发展也是越来越成熟稳固。五金冲压件这一行业的的发展趋势是较明显的。而且，我国的五金冲压件行业为了展现自身的能力，开拓市场，通过好的渠道加快和   的五金行业融合以提高产品质和竞争力。因此，我国的五金行业未来的发展趋势己日渐强烈。

随着   的需求量，我国的五金冲压件的出口增长率越来强烈，可以看得出冲压件的质量得以   的信赖还是源于冲压件加工上面，五金冲压件的市场竞争日益强烈，在这种坏境下，为了稳占市场，产业的资本为其要。

因为中国的五金厨具供不应求，质量压力变大，销售渠道成为了关键的因素，再就是销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升，对行业的控制能力增强，参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。

五金冲压件成品大致包括车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压件加工的。仪器仪表、门窗、办公机械等等，都有大量五金冲压件。

由此可以看出，五金冲压件的发展对于中国经济设施及五金行业的发展，都具有   的推进作用。并且可以使得五金产业的发展也越来越成熟稳固。

五金冲压件加工技术的发展过程：

1、五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论   的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的   的工艺分析计算方法。   已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。

2、加快产品新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的   .在我国，目前要特别注意加强多工位级进CAD/CAM技术的   。

3、满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冲压生产的机械化和自动化   ，使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提高冲压的生产率。

4、扩大冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产   零件。应注意如   冲裁(特别是厚料精冲)、   成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用。