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钢水取样器的制作成本怎样减少?

2022-06-28 16:12:35
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如何减少钢水取样器的制作成本?

一、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准,控制成本。

二、提升加工工艺的正确性水准。

三、提升冲压模具水准,降低工艺流程,提升磨具使用寿命。

四、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

五、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

钢水取样器如产生变形是怎么回事?下面,来简单分析一下:

一、厚度方向:内侧厚度增加,外侧厚度减小,但由于内侧凸模紧压毛坯,厚度方向变形比较困难,所以内侧厚度的增加量小于外侧厚度的变薄量,因此材料厚度在弯曲变形程度大时,变形量越大,变形区内侧的厚度变薄越严重,应变中性层位置的内移量越大。

二、宽度方向:宽度方向的变化可分为以下两种情况:一种是窄板(B/t≤3)弯曲(B是板料的宽度,t是板料的厚度),宽度方向变形不受约束,弯曲时其横断面形状变成了外窄内宽的扇形,另一种是宽板(B/t>3)弯曲,材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制,横断面形状变化小,仅在两端出现少量变形,横断面形状基本保持为矩形。

三、长度方向:网格由正方形变成了扇形,靠近凹模一侧(外侧)的长度伸长,靠近凸模一侧(内侧)的长度缩短,即弧bb>线段bb,弧aa<线段aa。靠近板料的中心,其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性,相应存在一层金属纤维材料在弯曲前后不发生变化,称为应变中性层。

在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决?

一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。

二、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

三、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,钢水取样器产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

钢水取样器加工之前,需要设计对应的冲压模具,设计好冲压模具对以后生产五金钢水取样器的质量和速率有很大的影响,模具设计的原始资料,这是模具设计前不可少的技术准备,只有充足的了解并认真的研讨模具设计的原始资料,才有可能好的从事模具设计的工作。

钢水取样器的工作速率不错,减少了对原材料的需求,降低了工人的工作强度,使得厂家的生产金属零件所产生的利润有了大幅度的提升。五金钢水取样器常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为:落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样,其撕裂部位主要分布在制件孔型处,侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等,因冲压成形与生产工艺条件的差异,各断裂部位所占的比例不同。

撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。根据现场的实际情况,通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序。

在生产过程中,为了避免钢水取样器受损,应做好以下几点:

一、改造冲压设备,提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,冲压设备的稳定性。

二、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定,而且能提升生产速率。

三、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中,需要安装稳定防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,需要弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,确定操作稳定。