钢水取样器的优点和表面擦伤的原因

钢水取样器的优点是什么呢？

1、钢水取样器操作工艺简单，便于操作者掌握；

2、炉前钢水取样器只要插入钢液面以下300毫米.停留5～8秒钟，即可取出钢掸。并且试样代表性强不受样勺取样的人为因素干扰；

3、注台成品取样器，只要取样器石英管头与注流接触2～3秒，即可取出钢样。在取样过程中不需控流，稳定；

4、炉前过程取样器和炉后成品样沸腾钢取样器，里面裴有定量(0.5克)的脱氧铝，因此试验检验结果不受加铝量多少的影响；

5、取出的钢样冷却后，贴上标签送给化验室磨光即可检验，化验速度比原样模样快2分钟；

6、由于取样器试样贴标签，取消了使用几年的钢钎。

钢水取样器的注意事项

1、取样器在保存期间需要防止受潮；

2、钢水温度需要在1400℃以上取样；

3、避免强烈震动，以防止石英管破碎；

钢水取样器的使用方法

1、将取样器插入用测枪；

2、测量时钢水取样器倾斜60~65°，插入钢水中，插入为350mm以上，取样时间4~6s；

3、取样器从金属熔炉、钢包中取出后，在地上轻轻敲动，钢样便会落在地上。

钢水取样器表面擦伤的原因及其解决办法：

1、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

2、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

3、钢水取样器弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行钢水取样器弯曲时，应尽可能的确定钢水取样器弯曲方向与轧制方向有的角度。

4、毛刺面作为外表面进行钢水取样器弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在钢水取样器弯曲时应将毛刺面作为钢水取样器弯曲内表面。

5、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的

6、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的钢水取样器弯曲模，则在钢水取样器弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

7、凹模圆角半径太小，钢水取样器弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免钢水取样器弯曲件擦伤。

钢水取样器与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

钢水取样器在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

2、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

3、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。

4、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。

5、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

6、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。