钣金加工小窍门和拉深件的工序安排情况

钣金加工的小窍门你知道吗？

1、严禁把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。作业时要思想会集。禁止疲惫操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。

2、车床主轴上装卸卡盘，相应要停机后进行，不行运用电动机的力气来取下卡盘。

3、钣金加工时为避免崩碎切屑伤人，钣金加工应在适当的位置安装透明挡板。

4、夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分需要使用防护罩，避免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持相应的间隔。

5、保持机床、工具、作业地整洁，做好交接班。下班打扫作业地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到稳定处。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

7、切削时发生的带状切屑，螺旋状长切屑，应运用钩子及时去掉，禁止用手拉。

8、除车床上装有作业中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安多角度后再测量工件。

9、需要用纱布打磨工件外表时，应把刀具移到稳定位置，并留意不要让手和衣服触摸工件外表。磨内孔时，不可以用手指支撑纱布，应使用木棍替代。

10、刀具夹装要，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺度应与刀体形状，尺度相一致，垫片应尽可能少而平。

11、作业前穿好作业服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好作业帽，长发放在护发帽内，禁止戴手套操作。

五金冲压件是近年来发展不慢的设备，在我们的日常生活中就可以看到很多这样的机柜产品，在它的内部是我们想不到的复杂设备，而它的目的就是确定这些设备的正常运行，同时这是重要设备的稳定。

在冲压件加工厂，任意冲压件的工序先后都不是随意安排的，现在说下拉深件的工序安排情况。

1、在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

2、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加工序；

3、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；

4、修边工序一般安排在工序之后；

5、修边冲孔常可复合完成。

在设计拉深件的工艺时，需要考虑拉深件形状的要求，才能设计出正确冲压工艺。下面我们来看下设计拉深件时应该考虑哪些因素。

1、在设计拉深件时，应注明需要确定外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。

2、半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称组合的拉深件，然后将其剖切成两个或愈多个零件。

3、拉深件口部应允许稍有回弹，但需要确定装配一端在公差范围之内。

4、需要多次拉深成形的工件，其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。

5、应考虑到拉深工艺变形中的规律，拉深件一般均存大上下壁厚不相等的现象，即上厚下薄。一般拉深件允许壁厚变化范围为0.6t~1.2t，若不允许存在壁厚不均现象，应注明。

6、压痕除在结构上有特别的要求，一般应尽量避免异常复杂及非=对称形状的拉深件。