介绍冲压工序和排样形式
冲压工序类型冲裁方法
根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服限度，但未达到强度限时，仅产生塑性变表而得一些形状与尺寸。
降低制造成本的主要措施：
1、提升工艺的正确化水平。
2、采取提升材料的利用率的方法降低成本。
3、用提升冲压过程的自动化及水平，降低成本。
4、提升模具设计水平，减少工序，提升模具寿命。
5、设计各个工件同时加工的模具。
五金冲压件在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素，除了这些，还应从以下几个方面考虑去解决。
1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
3、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
在压边圈上设置能产生大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生大的塑性变形，以达到材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉深件各变形区域内的拉力及其分布状况的调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由此可见五金冲压件厂家在制定五金拉深件的冲压工艺和模具设计过程中，需要考虑拉深阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
几种冲裁方法所得制件的平面度情况：
1、用复合模具冲裁所得制件的平面度较不错；
2、用整修模具所得制件的平面度高；
3、用小圆角模冲裁所得制件的平面度较差；
4、冲裁加工所得制件的平面度高；
5、对向冲裁所得制件的平面度高；
6、用负间隙模冲裁所得制件的平面度较差。
7、用级进模冲裁所得制件的平面度较差；
几种排样形式就是冲压件厂家常用到的几种：
1、混合排：用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件；
2、冲裁搭边：大批量生产中用于小的窄件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深；
3、斜对排：用于材料利用率比直对排时高的情况；
4、直排：用于简单几何形状（方形、矩形、圆形）的冲件；
5、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件；
6、多排：用于大批生产中尺寸大的圆形、六角形、方形、矩形冲件；
7、直对排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圆形的冲件。
