五金冲压件的尺寸精度要求有哪些

五金冲压件的弯曲是将平直板材或管材、型材，用模具或其他工具弯成具有一些角度或一些形状工件的加工方法，是冲压的基本工序之一，在五金冲压件生产中占有很大的比重；采用弯曲成形的零件种类繁多，如汽车大梁、自行车车把、门窗铰链、各种电器支架等；

冲压加工是借助于通例或用冲压装备的动力，使板料在模具里干脆受到变形力并举行变形，从而获取必然样式，尺寸和机能的产品零件的生产技术。板料，模具和装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工技巧。因此，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的要紧技巧之一，也隶属于质料成型工程技术。

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在光整加工后，都要用绒布进行保护，相应不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。

冲压件的生产工艺流程：

1、成形：用各种各样特性的部分形变平愈改制品或胚料的样子。归属于成形形变的有波动成形、反边、缩颈、凸肚、卷圆。

2、注塑：将平的胚料冲压模具成需要样子的中空件，或使中空件的规格作进一步愈改。

3、弯折：将平的厚板变为弯折件，使弯折件样子作进一步愈改。有弯、卷边歪曲等。

4、立体式控制：将容积作分配并将原材料作相应迁移以愈改胚料外观设计或高宽比薄厚。

5、裁剪、冷冲压：没封闭式或不封闭式使原材料的部分与另一部份分离出来。归属于该类方法有落料、冲孔机、裁边、断开、剖切、创口等。

影响搭边值大小的因素是很多的，主要有以下几点：

1、材料厚度冲薄料时为保持良好刚性，应采用大搭边值，但厚料为确定搭边不拉断，也应用大搭边值。经验证明，材料厚度在0.5—1毫米时，搭边值小。

2、工作尺寸越大，形状越复杂，搭边值越大。

3、材料性质材料愈硬，搭边值愈小。

4、送料方式应用侧压板，使条料贴紧一边送料时，可采用小搭边值。

“大五金冲压件制造业”是指从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业用设备的制造，五金冲压件行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。

“小五金冲压件”是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。

五金冲压件的尺寸精度：

1、五金冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

2、五金冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。