五金冲压件模具锻造注意点

五金冲压件模具的加工方法，主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。自然性冲压指生产人员进行五金冲压件模具生产时，可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式，直接进行冲压处理，无需在锻造的过程中，再次进行锻造材料的调节。而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间，需按照模型生产的规定，在初步成型的模型上，进行锻造环节的调整。

如进行刚结硬质合金的锻造生产时，就在毛坯加工环节锻造加工完后，后续直接进行模型切割、压花处理即可；而铝铜合金，在毛坯阶段处理后，还需在后期锻造生产期间，局部进行模型角度、薄厚、弯曲度等方面的调节，这就是自然冲压与模式化冲压方法之间的差异。

下面，来详细讲讲五金冲压件模具锻造注意点：

一、五金冲压件模具锻造力度。五金冲压件模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的五金冲压件模具锻造强度。尽量避免五金冲压件模具锻造时，出现锻造强度过大，致使五金冲压件模具变形、弯曲的问题出现，影响五金冲压件模具的美观性。

二、五金冲压件模具锻造技术。五金冲压件模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上，把握冲压模具锻造的要点。如果加工人员在规范五金冲压件模具锻造方法的基础上，能够准确把握模具锻造实践的着力点，准确地敲打五金冲压件模具锻造的位置，就可以避免五金冲压件模具锻造期间，出现残留锻造缺陷的问题，后期进行模具调整时，自然也就减少了五金冲压件模具损坏的可能性；反之，如果五金冲压件模具锻造人员无法掌握模具锻造的技巧，模具材料就无法实现标准化、规整化生产。这也解释了为什么部分五金冲压件模具生产过程是一气呵成，而部分五金冲压件模具锻造过程需要后续进行调整的问题。

三、五金冲压件模具锻造时间。五金冲压件模具锻造时间，是从五金冲压件模具生产材料的物理特性视角上，把握五金冲压件模具锻造制造的方法。五金冲压件模具锻造期间，生产人员要把握小同生产材料的熔点变化。一旦冲压模具材料达到熔点后，立即进行锻造，而小是待材料融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是五金冲压件模具锻造需要把握的要点之一。

在五金冲压件制作工艺补充不能解决起皱的情况下，钳工调试显得尤为重要，如何做出正确的判断，还得根据实际情况，具体问题具体对待，通常情况下，调试方法一般参考如下：

一、调整压料面的间隙。调整压料面间隙的方法：采用里紧外松的原则(压料面均匀走料)。

二、调整拉伸筋布局。一般情况下，当拉伸件为锥形或球型件时，拉伸开始时侧壁会悬空，容易起皱，此时需要增加拉伸筋数量或改变拉伸筋形状以增大径向拉应力。

三、调整压边力的大小。当皱纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力即可皱纹。

四、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太大，会增大坯料悬空部位，减弱控制起皱的能力，调整时可适当减小凹模圆角半径。