五金冲压件比较常见的不良现象有哪些？

五金冲压件的电磁成形是高速成形的工艺，而高速成形不但可使铝合金成形范围扩展，并且还可以使其成形性能提高。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行高速变形来完成后期成形。事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以的铝合金覆盖件。

此种方法也适用于在冲床内进行五金冲压件成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料，例如镁合金、钛合金等产品，都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能，以便对材料加热提供时间，故人们研制一种全新概念的冲床，数控曲轴式伺服马达冲床，利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工，从而有力地拓展了冲压加工范围，为镁合金在塑性加工业广泛应用奠定了坚实的基础。

五金冲压件加工常见的不良现象：

一、钢板的表面或内部有异物混入，异物脱落，卷料呈伤疤一样的状态。

二、刮痕，边角（20~30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损。

三、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包。

四、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

五、辊子痕迹，异物引起表面产生明显的沟痕。

其间导致模具失效的各种要素中，模具布局不合理、选材不妥约占25%，热处置不妥约占45%，技术疑问约占10%；设备疑问、滑润疑问等要素约占20%。五金配件冲压装置后要注意养护，避免生锈腐蚀。在平常使用时要轻关轻开，避免硬关硬开，形成损坏。

在设计五金冲压件时，不仅要使其结构满足使用要求，还需要考虑使其符合五金冲压件结构工艺性的要求，即五金冲压件结构应与冲压工艺相适应。结构工艺性好的五金冲压件，能够减少或避免冲压缺陷的产生，易于五金冲压件的质量，同时也能够简化冲压工艺，提高生产率和降低生产成本。影响五金冲压件工艺性能的主要因素有五金冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。

五金冲压件的激光切割加工加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。硬度检测采用洛氏硬度计。数控机五金冲压件的加工重复定位精度、直线进给速度在五金模具三维型面加工时，不能反映实际五金冲压件加工情况。模具的三维曲面加工，提出了高动态精度性能的要求，高速还要在机床的高刚性、热稳定性、高性以及的控制系统相配合下才可能得以实现。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出五金冲压件。