探讨五金冲压件冷冲模的优点有哪些

五金冲压件加工我们可能都听说过，目前生产出来的五金冲压件的表面我们也是会进行相应的处理的，即为了美观，也为了延长五金冲压件的使用寿命。任意加工产业都存在着相应的工艺性，可能有人会说一个五金冲压件加工，哪里来的工艺性，那么现在我们就来了解一下什么是冲压加工的工艺性。

所谓冲压工艺性是指五金冲压件对工艺品的适应性，即所设计的五金冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车五金冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有五金冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、五金冲压件的结构等因素。

减少冲压过程的工序数，意味着减少五金冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。

同时，还应采用尽量大尺寸的正确的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少五金冲压件数量及焊点，能地降低成本。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。

在五金冲压件上的孔可以分为三类：安装孔、定位孔、工艺孔。需要说明的是，在冲压件设计中，上述三种孔并不是彼此立的，如定位孔也可以起到工艺孔的作用，工艺孔也可以作为定位孔来用，设计者应该根据实际情况灵活掌握这三种孔的区别。安装孔在特别情况下可以作为工艺孔来用，但是一般不能作为定位孔，因为定位孔在大部分情况下设计成长孔，以此来定位时会造成比大的误差，其次安装孔在焊装前会焊上一个配合的标准件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果强行作为定位孔来用的话，在夹具上会需要一个形状特别难以加工的销，且造成定位不准确。

对于五金冲压件的防腐处理也是重要的一环。主要的方法有以下六种：

铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层：这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内防腐，提升抵抗侵蚀的能力。

水泥砂浆内衬加特别涂层：可以提升冲压件内衬的能力。

环氧陶瓷内衬：由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种优良的冲压件涂层。

聚氨酯涂层：是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

沥青漆涂层：喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

环氧煤沥青涂层：是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

接下来让我们深入探讨一下五金冲压件冷冲模的优点：

1、实际操作简单，劳动速率低。

2、在冲床的冲击下，能获得样子繁杂的制品。

3、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分钟达数百件。

4、生产加工后制品规格平稳，交换性不错。

5、在原材料耗损并不大的情况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

6、冷冲模缺点是对磨具要求较不错，模具加工较繁杂，不适合小批量生产。

在五金冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序提升工作速率也有很大的帮助。还有一点需要注意的是对冲压件的精度不要过高否则会增加精整工序延长工件的生产周期。

总的来说，五金冲压件加工是一项具有较不错技术含量的工艺流程，需要考虑的因素众多。