五金冲压件出现凹凸不平怎么解决？

五金冲压件模具的使用寿命与冲压件模具结构设计、冲压件模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，冲压件模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。五金冲压件表面质量为什么会不良？造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充足考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响产品外观。因此，五金冲压件表面应进行抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。另外，电镀也是五金加工很普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，确定产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

五金冲压件凹凸不平怎么解决？下面，为您介绍，一下五种方法：

一、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面凹模圆角、凸模圆角的情况。

二、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前须观察铁粉避免凸凹的发生。

三、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

四、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

五、板料清洗装置的检查：冲压生产前需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许愈地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时及时削减。

在五金冲压件的过程中我们经常会遇到冲压件变形的情况，那么遇到五金冲压件变形的情况发生的时候我们应该如何去避免冲压件变形呢？铁、不锈钢、碳钢、镍、弹簧钢也是常用的冲压材料，我们加工的大部分五金冲压件都含有这些材料。以上几种原材料中金，铜，锡等原料的采购费用较高，他们的使用率较低，一般不锈钢，铁等原材料在五金冲压的时候使用较为频繁。而且他们都有一个共同点，能抗压。此外，一些塑性好的合金也是五金冲压类零件之一，但这取决于客户是否需要这种材料进行加工。常用的冲压材料包括常见的碳结构钢板，如：q195、q235等。电工硅钢板，如：dt1、dt2。即确定加工方案，使用速率下料方法剪切机的剪切是使用剪切机来切割扩展形状的长度和宽度，如果有冲压或倒角，则冲压机与冲模和倒角成形相结合，冲压机的冲裁是形成扁平件结构，其中使用冲压机通过一个或多个步骤将部件展开在片材上。