讲解电子配件的拉伸深层

电子配件的拉伸深层不够的造成原因：

1、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

2、为了提升电子配件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

3、电子配件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替电子配件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

4、由于一些复杂的电子配件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

5、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

6、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据电子配件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

电子配件侧面划伤有哪些处理方法？下面，为您详细介绍一下：

1、电子配件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

2、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

3、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

4、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

5、在设计电子配件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

6、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

7、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

电子配件使用中存在的隐患：

1、使凹模圆角半径尽量小。

2、用多次拉伸增加拉伸时，尽可能要余留下凸缘部分。

3、设计拉伸工艺时，要避免不正确的工艺。

4、电子配件压边圈应经常研磨，以增加压边力，防止折皱发生。使用黄铜等铜合金板，经剧烈成形加工后一直放置，也往往会产生纵向裂纹。

介绍一下电子配件的结构工艺性：

1、电子配件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢；

2、电子配件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

3、在确定装配要求的前提下，应允许电子配件侧壁有斜度；

4、电子配件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的电子配件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定；

5、电子配件的公差电子配件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此电子配件的精度等级为IT12~IT13，电子配件毛坯厚度t=0.5mm。电子配件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；

6、电子配件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

7、电子配件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取电子配件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，电子配件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

8、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。