五金冲压件材料的基本要求有哪些

五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

五金为工业之母；之基础，五金冲压件五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、多用角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。

对五金冲压件材料的基本要求：从冲压加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应达到以下基本要求：

1、五金冲压件用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中，塑性不错的材料不易弯裂，弹性模量较不错的材料回弹小。

3、五金冲压件用于拉深的材料，应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中，硬度不错的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，确定产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

一、预镀材较成形：

依产品的功能性不同，会使用以完成电镀的料材，因镀附材的特性和基材的特性有异，外观亦较细致光亮，故较剧烈的成形及过小的成形R都是造成成形过程中路径不滑顺，而导致摩擦力过高伤害表面镀层，降低其电气特性。常施以钳工抛光、加大R，增加工站来于以优化。

二、送料不准误送：

料带在进给过程中，其进给行程(Pitch)会有所变化而导致成品尺寸差异，严重者导致误送无法再进进给。

对于五金冲压加工，起先我们要控制原材料质量，检验时时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。接下来可通过以下五种检验方法对成型冲压件进行检验。

一、柔性纱网打磨：

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

二、目视检验：

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

三、触摸检验：

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

四、油石打磨：

1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨

2、油石粒度的选择取决于表面状况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

五、涂油检验：

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。