简述降低冲压件表面粗糙度的方法

五金冲压件完成之后该如何清洗?其实五金冲压件零件清洗主要有两大类，就是工业清洗和工业清洗，而一般工业清洗包括车辆、船舶、飞机表面的清洗，只去掉比较厚的污垢。工业清洗包括加工各种产品的过程清洗、各种材料及设备表面清洗等，其特点是可以去掉细小的灰尘粒子。五金模具冲压后清洗：要去掉表面污渍，需要根据清洗对象选择不同的清洗液。清洗液分为两类：水基清洗液和溶剂型清洗液。

1、碳氢化合物五金清洗剂具有良好的脱油、脱油效果，对钢铁等金属有良好的方式作用。清洗时不腐蚀设备、铜、不锈钢等各种材料组合，操作简单、稳定。

2、五金金属脱油的主要方法是溶剂法、化学法、电化学法、水性清洗剂等。常用溶剂三氯乙烯不能全部去掉光泽蜡。特别是金属表面的金属氧化物、碳化物、光亮剂等不能清洗。三氯乙烯不仅毒性大，不当使用也容易水解，在潮湿条件下对金属有腐蚀作用。

3、清洗：清洗是指在产业生产过程中，对机械零件、电子零件、光学零件进行超清洗，去掉灰尘中的微粒。

冲压件加工应遵循的五个原则：

1、当对金属冲压件的截面质量和尺寸精度要求较不错时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用冲裁工艺

2、弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序

3、拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度不错时，应在拉深之后增加修整工艺。

4、为了提升冲压过程的稳定性，为了确定冲压件的质量，有时需要增加工序数

5、对形状简单的金属冲压件，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。如有需要，可选择连续模。对平面度要求较不错的五金冲压件，可在冲裁工序之后增加校平工序。

在冲压加工过程之中，冲压件表面会形成程度的粗糙度，不利于冲压件的应用。是冲压件，不仅影响外观，而且影响产品质量，缩短冲压件的使用寿命，因此为了良好地提升冲压件的性能，有需要降低表面粗糙度。

1、原材料的选择：冲压过程之中会用到许多不同的原材料。根据原材料的密度，加工过程中刀具和机床的选择将直接关系到表面粗糙度

2、切削用量：就切削进给量而言，选择正确的加工工艺：在冲压生产过程之中，加工工艺也是重要的，不正确的工艺可能影响加工质量和生产速率。许多冲压件粗加工之后需要精加工

3、刀具几何参数的选择：从刀具几何参数出发，适当减小辅助偏转角，增大刀尖圆弧半径。需要时，可将磨光的刃口磨光，使切削愈容易，降低表面粗糙度

4、控制机床振动：减少刀具与冲压件间的摩擦和挤压，使刀具锋利，对一些韧性不错的冲压材料，加入切削液并进行适当的热处理