冲压件加工工艺和克服回弹措施

冲压件加工工艺知识介绍

1、成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；

2、生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；

3、生产率不错，适宜大批量生产；

4、由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不行锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；

5、冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；

6、适用于各种有色或黑色的金属加工；

7、经红冲后的制件，金属内部晶粒得了细化，增强了金属的致密度，提升了零件抗蚀能力；

8、红冲件的力学性能不错，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，去掉了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提升了红冲制件的力学性能。

当冲压件工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：

1、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。

2、在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提升折弯件的刚度。

3、在确定使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。

4、压弯U形件时，冲压模具采用小间隙。

5、压弯V形件时，采用校正(矫正)折弯。

6、毛坯在压弯前行退火处理，使塑性增加。

7、对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。

8、采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。

9、在凸、凹模的结构形状上想办法：①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0.8毫米。

冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

1、定时查看冲床转台和冲压件的模具装置底座，以上下转台的同轴精度。

2、在装置模具时，冲压人员应运用软金属制造操作东西，以避免在装置过程中敲打和破坏时对冲压件造成损坏。

3、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止运用，及时刃磨，否则会不慢扩展模具刃口的磨损程度，加快模具磨损，减少冲件质量和模具寿数。

4、为了确定拉压件的运用寿数，还应定时替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。

5、冲压件在装置和运用前应严厉查看，尘垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细查看是否润滑突出。

对于连续折弯的冲压件一般遵循的原则如下：

1、先折弯产品内部，后折弯产品外部。

2、先折小弯，后折大弯。

3、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。

4、先折的弯不能对后续的加工产生影响。