冲压件工艺成型效果

冲压件工艺较为复杂，想要确定冲压件的成型效果，在冲压件时就需要注意以下事项：

（1）当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

（2）冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

（4）冲压件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

（5）冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

（6）工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。

（3）冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

（7）为了进步冲压件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

冲压件的结构工艺性

（1）在确定装配要求的前提下，应允许冲压件侧壁有斜度；

（2）冲压件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；

（3）冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

（4）需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

（5）冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

（6）冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

冲压件涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

我们现在有一些关于金属冲压件回复变形处理方法的信息。冲裁件变形的重要原因仍然是冲裁力的影响和冲裁间隙不正确、间隙不均匀。一个好的金属冲压段应起先控制毛边，毛边小化，其次追求皮带光亮。很多五金冲压件要求精度愈高，客户会提出整段亮带的比例，当然这是冲压的范围。

五金冲压件加工设计原则

（1）冲压件的设计需要达到产品使用和技术性能的要求，并且便于装配和维修；那么就需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽量减少材料的消耗，在允许使用低成本材料的情况下，零件尽量做到无浪费、少浪费；

（2）形状需要设计简单，结构愈正确，有利于简化模具结构，简化工艺，其中数量少，简单的冲压工艺能完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，有利于组织实现M。机械化和自动化生产，以提升劳动生产率。

设计的冲压件，为了确定正常使用，尽量使尺寸精度等级和表面粗糙度等级要求愈低，有利于产品的互换，减少浪费，确定产品质量的稳定性。设计的冲压件应有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长模具的使用寿命。

金属冲压件对材料变形的处理方法，在冲裁时发生飞边造成的冲裁。需要研讨切削刃，注意检查下料间隙是否正确。冲裁过程中，冲裁件发生翻边、变形、变形，造成弯曲后成形不良，由冲裁站处理。

弯曲过程中冲压件的弯曲。主要用于U形弯板和V形弯板。解决这一问题的关键是在弯曲前引导冲压件，在弯曲过程中引导零件，在弯曲过程中通过按压数据防止冲压件在弯曲过程中滑动。