电子配件加工工艺有哪些原则？

电子配件加工工艺应注意遵循原则：

1、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

2、当工件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

3、冲裁形状简单的电子配件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。需要时，可选用连续模。对于平面度要求较不错的电子配件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

4、为了提升冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以确定电子配件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

5、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

电子配件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。主要表现如下。

1、电子配件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上电子配件时材料的冷变形硬化效应，电子配件的强度和刚度均较不错。

2、电子配件加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为电子配件是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

3、电子配件一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，电子配件的成本较低。

4、电子配件时由于模具确定了电子配件的尺寸与形状精度，且一般不破坏电子配件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以电子配件的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。

电子配件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而有需要样子和规格的钢件（电子配件）的成型生产加工方式。

冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。环球的钢才中，有60～70%是板才，在其中绝大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是电子配件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多电子配件。

电子配件的形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。电子配件在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。