电子配件加工原则/回弹能力

在电子配件加工过程之中，电子配件件表面会形成一些程度的粗糙度，不利于电子配件件的应用。是电子配件件，不仅影响外观，而且影响产品质量，缩短电子配件件的使用寿命，因此为了良好地提升电子配件件的性能，有需要降低表面粗糙度。

1、刀具几何参数的选择：从刀具几何参数出发，适当减小辅助偏转角，增大刀尖圆弧半径。需要时，可将磨光的刃口磨光，使切削愈容易，降低表面粗糙度。

2、原材料的选择：电子配件过程之中会用到许多不同的原材料。根据原材料的密度，加工过程中刀具和机床的选择将直接关系到表面粗糙度。

3、控制机床振动：减少刀具与电子配件件间的摩擦和挤压，使刀具锋利，对一些韧性不错的电子配件材料，加入切削液并进行适当的热处理。

4、切削用量：就切削进给量而言，选择正确的加工工艺：在电子配件生产过程之中，加工工艺也是重要的，不正确的工艺可能影响加工质量和生产速率。许多电子配件件粗加工之后需要精加工。

电子配件件加工应遵循的五个原则：

1、为了提升电子配件过程的稳定性，为了确定电子配件件的质量，有时需要增加工序数

2、弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序

3、当对金属电子配件件的截面质量和尺寸精度要求较不错时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用冲裁工艺

4、对形状简单的金属电子配件件，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种电子配件工艺。如有需要，可选择连续模。对平面度要求较不错的电子配件，可在冲裁工序之后增加校平工序。

5、拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度不错时，应在拉深之后增加修整工艺。

电子配件回弹能力的大小的体现：

1、电子配件材料的力学性能：

汽车上有不同强度的金属电子配件件，从普通钢板到钢板，不同的板材具有不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，越容易出现回弹现象，是DP系列双相高强钢。

2、电子配件材料厚度：

在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加，回弹现象逐渐减小，这是因为随着板料厚度的增加，塑性变形材料增加，弹性回复变形也随之增大，回弹变小。随着厚板零件材料强度水平的不断提升，回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重，模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有相应的了解，以便采取相应的对策和补救方案。

3、电子配件零件形状及复杂程度：

不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，需要考虑回弹补偿事宜。

4、模具拉延筋：

模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍，正确的设置拉延的位置，能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈充足，应力分布愈均匀，从而回弹减小。

5、模具零件的脱料板压边力：

模具脱料板压边力电子配件成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充足，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。