五金冲压件加工出现不良现象的原因有哪些

五金冲压件说简单点就是有色金属等材料通过冲压模具及冲压设备，加工成客户所需要的形状及尺寸。不同行业五金冲压件加工的材料及冲压模具、冲压流程及冲压设备都会有差异，因此求购五金冲压件的厂家对于五金冲压件的加工生产会选择不同的五金冲压件厂家。

对于五金冲压件加工厂的选择，说到底是对冲压件产品质量的选择，因此无论是规模大的五金件加工厂还是小五金冲压件厂，确定五金冲压件产品质量才是增加订单量的重要条件。

但是在五金冲压件加工生产过程中，不可避免的会出现影响冲压件产品质量的因素，不但会影响冲压件加工生产速率减低产量，若冲压件不合格产品过多，还会增加成本，降低利润，对五金冲压件加工厂来说是大的损失。因此在五金冲压件加工过程中要尽量避免或降低不合格冲压件产品的几率。

冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

2、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的能力。

3、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

4、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

5、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

6、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。

冲压车间和模具主要依赖于板、带材、管材和型材等外部力量，使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和尺寸。冲压和锻造是塑性加工（或压力加工），简称锻造和已知。坯料，主要是热轧钢板和冷轧板。冲压件和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。

冲压件加工是速率好的生产方法，采用了复合模、是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多道冲压工序、实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错、劳动条件好、生产成本还行、一般每分钟可生产数百件。

五金配件冲压加工不良常见的现象主要有以下几个方面：

1、刮痕（辊子外表或者异物质惹起），边角（20～30mm）由于应力不平均而发作变形或者压皱，卷料边角破损。

2、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

3、钢板的外表或内部有异物混入，异物零落，卷料呈伤疤一样的状态。

4、辊子痕迹（异物附着在辊子上惹起），异物惹起外表深层产生明显的沟痕。

5、辊子滑动惹起，异物进入后在卷料反面压出鼓包（异物掉下则消逝）。