电子配件的拆卸和储存事项

电子配件与其他的产品相比，具有薄、轻、强、匀等特点，并且刚性也要优于其他的产品。电子配件现在主要应用在汽车的车身、底盘、邮箱、散热器、电器的铁芯、仪器仪表、办公机械等等区域中，从应用的地方可以看出对电子配件的质量要求是重要的。冲孔模和模片、带材、管材和型材等所施加的外力，使塑性变形或分离，所需的形状和尺寸的工件的成形。

在设计其结构时，应尽可能废料的进料、固定、卸料和清洗的方便，从而减少冲压模具应用中出现问题的可能性。当操作人员需要面对大型冲压零件的加工时，如果操作人员要将手推到电子配件的模具中，则应尽可能缩小进入模具的范围，尽可能缩短在模具中的车身部分的时间，并应确定模具的危险区范围，并提供保护措施和装置。

对于小电子配件的加工，严格禁止将手指、手腕或身体其他部位插入冲压模具工作区域，以避免意外伤害。无论哪种冲模类型，模具的设计时间都应标明模具的重量，便于安装。在冲压零件的装配和拆卸过程中，应注意保护，避免夹紧和切割手的可能性；同时，模具应便于拆卸和储存。在冲压零件的加工过程中，不允许出现浪费或工件导弹的现象，影响操作人员的注意力，甚至会伤害操作人员。

电子配件作业有几大特点：

1、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，平板冲压件可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

2、冲件力学性能得提升受平板冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。

3、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且平板冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

4、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

5、产品质量稳定、互换性好采用平板冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

6、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，平板冲压成形几乎是一个的加工成形方法。

电子配件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。