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五金冲压件生产过程中容易出现哪些问题?

2019-11-07 11:37:14
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五金冲压件是通过对板料进行切割并且利用模具对材料进行加压,拉伸等等各种过程将普通的材料进行塑形变形,较终形成具有的形状、尺寸和功能的汽车五金冲压件,这些五金冲压件在后期进行汽车的拼装较终成为汽车的零件,可以说它们在车的结构中占有很重要的比例。这些冲压件包括了汽车的外部结构零件和内部结构零件,外部结构零件因为拼成了车的外身,所以要求不仅仅是功能上要抗压还要大气美观,不能有皱纹、凹凸的痕迹,不能有拼接处不平而凸起等等不足,内部零件要求非常,汽车的质量,这些都对汽车五金冲压件的成形提出了较高的要求。

五金冲压件生产过程中融容易出现以下问题:

一、冲裁时,五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

二、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

三、五金冲压件加工过程中对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

四、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

五、在具体的生产实践中,针对具体问题作具体分析。

五金冲压件从冲压工艺的角度选择冲压板材时,要做以下主要工作:

一、对五金冲压件的变形特点进行详细的变形分机对复杂形状零件可以利用“冲压变形分析的微积分方法”进行分析,起先将复杂形状零件“分解”成若干个简单形状“零件”,并分析它们各自的变形特点及可能出现的质量问题,然后综合考虑各简单形状之间的相互影响,确定该五金冲压件在冲压过程中的总体变形性质,并确定冲压成形时的“危险”部位及其变形性质,预测冲压过程中将会出现的主要质量问题;

二、根据对五金冲压件的变形分析所确定的危险部位的变形性质及可能出现的质量问题,确定该五金冲压件对板材冲压性能的要求。如:危险部位会出现塑性破裂问题,就要求板材的塑性指标较高,双向拉应力下的塑性变形要用成形图来判断,若出现不均匀拉应力起皱或切应力起皱,就要求板材的n和:值大;

三、根据前面分析所确定的板材性能要求选定合适的板材;

四、校核新选板材是否符合零件的强度和刚度要求。

冲压成形加工质量的优劣,不仅是机械加工行业技术经济发展水平的标志之一,同时反映出模具设计与制造水平和企业生产与运作能力。就冲压成形加工而言,其产品质量特性有着丰富的内容,它主要包括:

1、五金冲压件的尺寸稳定性和性能稳定性,如为满足使用要求的五金冲压件所应具备的技术特性、结构等。

2、五金冲压件的使用寿命及其经济性,如五金冲压件使用的、制造成本和使用成本等。

3、五金冲压件使用要求上的适应性及性,如力学性能、机械性能等。冲压成形质量的技术分析L1影响冲压成形质量的主要因素影响冲压成形质量的主要因素可归结为以下因素,即:人教术素质、业务水平、质量意识、工作情绪等无机器钟压设备的性能无模具膜具结构及制造精度、维修及保养状态等无材料选用原材料的品种、规格、成分、性能等);方法钟压成形工艺的选择、操作规程等无测量(测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等);环境江作场地的温度、湿度、含尘量、噪音等。