简单介绍冲压件的加工技术及检查方法

冲压加工一般指的是冷压零件加工，需要根据零件的外形设计一套模具，然后利用这一模具冲压出所需的零件，这就是冷冲压，直接用模具对五金材料进行冲压的一种简单加工工艺。冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由此可以看出，板料、模具和设备是冲压件加工的三要素。冲压件加工也是一种金属冷变形加工方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。冲压件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中，难免会遇到一些问题，该怎么处理和应对呢？当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。为了提高冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以冲压件的质量。很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

另外，检查冲压件应该有哪些方法呢？下面，我们为您详细介绍一下：

一、冲压件检具检测

将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

二、冲压件柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

三、冲压件触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之的检验方法。

四、冲压件目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

五、冲压件油石打磨

1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或较大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)

2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

六、冲压件涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

冲压件加工可以分为分离工序与成形工序两大类，前者是在冲压过程中使冲压件与板料沿相应的轮廓线相互分离的工序；而后者是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。通过各种工艺加工而成的冲压件可以运用于不同的行业，若是实际应用中对冲压件还有其他要求的话，可以在其冲压成型之后通过后序其他加工工艺来实现，从而提升器价值。