冲压工艺的分类与五金冲压模具的分类

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行CNC机械加工塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般造成五金件损坏的原因及防治措施。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。任意轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同，折弯处就容易出现裂纹；如果折弯线与轧制方向垂直，折弯处就不容易出现裂纹。

解决方法有三种：

一、在冲压件下料时，就要注意轧制方向，尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。

二、如果设计允许，可选软一点的材料；

三、如果设计允许，可加大折弯的圆弧半径；

五金冲压模具分类依制程性质分为：

1、连续工程五金冲压：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量快消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。

2、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态，应用机器手臀或者=逐次挪动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次消费。

3、单工程冲压模具：应用但站模具完成所需求的冲压作业，是结构上简单之冲压模具，大多以人工操作。

4、复全工程五金冲压模具：应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制冲压模具。

热处置，外表处置，机械加工研磨，线切割工艺，冲压设备，冲压资料以及工艺，还有模具光滑，维修程度差等诸多要素有关。但是惹起模具失效的各种要素中，模具构造不公允，选材不当约占25%，热处置不当约占45%，工艺标题约占10%，设备标题，滑润标题等要素约占20%，五金冲压件装置后要留意，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，避免硬开硬关形成损坏，那么，我们该任意避免五金冲压件的损坏呢？

1、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵敏。

2、五金冲压件装置后要留意，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命长。

3、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配。

4、对宽度超过1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。

5、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料。

6、用紧固螺丝装置五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍，并且不得紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬。

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到声波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。