五金冲压件在设计选材时要注意哪些方面？

五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

一、五金冲压件在设计选材时要注意哪些方面？

1、在五金冲压件设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在达到产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。因为特别的料厚，供应商很难供货，而且价格也高。

2、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状适当，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够明显改进，而且成形限度也可有所提升，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出准确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提升生产率。

3、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在确定材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择适当的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提升工作速率。

4、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应起先选用下偏差的板材。

二、浅析五金冲压件的毛刺去除方法

（1）用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、使用。

（2）用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率也高。

（3）震动磨去毛刺（齿轮毛刺），速率挺高，质量也可以。

（4）要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去刺。

（5）热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去除表面应力。

冲压工艺方案设计的内容包括：确定工序种类、工序数目和顺序及组合方式；确定模具类型是用单工序模、复合模还是连续模；确定送料方式是采用手工操作还是半自动或自动化模式；确定合理的排样和工序间尺寸等。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。