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材料的性能对五金冲压件的质量有哪些影响?

2020-11-15 23:33:01
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在设计五金冲压件时,不仅要使其结构达到使用要求,还需要考虑使其符合五金冲压件结构工艺性的要求,即五金冲压件结构应与冲压工艺相适应。结构工艺性好的五金冲压件,能够减少或避免冲压缺陷的产生,易于确定冲压件的质量,同时也能够简化冲压工艺,提升生产率和降低生产成本。影响五金冲压件工艺性能的主要因素有五金冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。在日常生产中会遇到五金冲压件冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素,除了这些,还应考虑对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件在使用时会出现一些故障,冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸,靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸,而凹模面上材料受压缩。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

一、五金冲压件安装过后如何防止损坏?

(1)安装过后的五金冲压件要注意保养,不要碰到水,防止生锈侵蚀。

(2)用紧固螺丝安装五金冲压件,内部设有金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上,愈不可以采用非金属做衬板。

(3)对于宽度超过1米的推拉窗,或者安装双层玻璃的门窗,好设置双滑轮,或者选用动弹滑轮。

(4)五金冲压件金应该然后安装,门窗锁、拉手等应该在窗门扇入框后再组装,确定位置准确,开关灵活。

(5)滑撑铰链应采用不锈钢材料,好不要采用铝合金材料。

(6)在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损失。它不但推拉起来没有噪音,而且愈顺畅,轻巧,使用的寿命还比较长期。

(7)用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。

二、材料的性能对五金冲压件的质量有哪些影响?

(1)材料的抗压失稳起皱能力:冲压过程中当材料主要受压应力作用时,例如直壁零件的拉深、缩口及外凸曲线翻边等,主要是压缩变形且厚度增加,容易产生失稳起皱。因此,要求材料具有良好的抗压失稳起皱能力。

(2)材料的表面质量:材料应具有良好的表面质量,即材料表面应光洁、平整和无锈等。冲压过程中,会在材料表面的裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷处产生应力集中而引起破裂。挠曲不平的材料表面会影响剪切和冲压时的定位精度,而造成废品或损坏冲头。

(3)材料的塑性:冲压过程中,当变形超过材料成形限度时,便会引起破裂。塑性好的材料允许的成形限度范围大。因此,要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。这样可减少工序和因材质不良而产生废、次品。钢中碳、硅、硫含量的增加都会使材料的塑性降低、脆性增加,其中含碳量对材料塑性影响大。