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五金冲压件的设计工艺需达到哪些要求?

2020-11-20 01:00:10
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改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定,而且能提升生产速率。改造冲压设备,提升生产稳定性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中,需要安装稳定防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。

五金冲压件是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸冲压件。想要生产出合格的冲压件,我们就要制定一些检验冲压件的方法。在加工五金冲压件过程中,会出现各种各样的不良现象,例如在折弯处出现裂纹的情况;冲压件折弯的方向不行,在折弯时需要将折弯的方向与轧纹方向相同,对于双向折弯的五金冲压件,折弯要和轧纹方向成45度的夹角;五金冲压件的材料没选择好,塑性不好,硬度过高,脆性大都会出现裂纹现象;模具圆角过小,如果材料过厚而圆角过小的话,就容易出现裂纹,模具圆角也就是折弯的弯曲半径,这个根据材料的厚度来确定。

一、五金冲压件在在冲压过程的要求及特点

1、在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,表面质量不受影响,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、硬度刚好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构改进,使冲压件强度有所提升。

3、五金冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

4、在日常生活中我们所见的产品很多都是五金冲压件,大到航母飞机汽车、小到别针等都是有五金冲压件。

二、五金冲压件的设计工艺需达到哪些要求?

(1)应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

(2)在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。

(3)设计的冲压件需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

(4)须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。

(5)须有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五金冲压件加工工艺较为复杂,为确定五金冲压件产品性能能达到使用要求,就需要遵循相应的工艺要求,生产可行性。五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。