五金冲压件成形性能及材料设计要求

五金冲压件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。加工厂加工五金冲压件，不锈钢冲压件，各种机械配件，随着社会的发展，冲压件产品已经应用到各个，五金冲压件使用的材料也分很多种，制作五金冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对五金冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工。为达到大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冲压生产的机械化和自动化研讨，使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提升冲压的生产率。扩大冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产零件。应注意如冲裁（特别是厚料精冲）、成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模（软模和低熔点合金模）、通用组合模、数控冲床等设备的运用。

冲压模具的主要材料是模具钢，有时候还要用到硬质合金，冲压模具通常要求具有很高的硬度和性，其中热处理是的。模具钢的硬度检测采用洛氏硬度计测试hrc硬度值，当模具较大，不方便移动时候，可以采用里氏硬度计。为了提升表面硬度和性，许多五金冲压件模具和模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮等。

一、五金冲压件的装配要求制图要求

1、零件图上所有未注的尺寸，属于自由尺寸，查公差表可按IT14级确定尺寸的公差，零件直径方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序对零件公差等级的要求。

2、在确定装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有相应的斜度。

3、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。

4、设计拉深五金冲压件应尽量简单、对称，并且能一次拉深成形。在设计拉深件时，应注明需要确定外形或内形尺寸。

5、拉深五金冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律，一般不变薄拉深工艺的筒壁大增厚量为（0.2～0.3）t，较大变薄量为（0.1～0.18）t，其中t为板料厚度。

二、五金冲压件成形性能及材料设计要求

1、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。

2、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

3、五金冲压件所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求（如切削加工、电镀、焊接等）。

4、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

5、五金冲压件在设计零件的结构形状时，好采用结构简单合理的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目较少和加工面积小。