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五金冲压件生产中会出现的问题及产生原因

2020-12-30 17:57:16
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在设计五金冲压件,应该要确定能在正常使用的情况下,尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些,并且要有等利于五金冲压件之间的互换,减少废品,确定五金冲压件质量的稳定。在设计五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备,工艺装备和流程对五金冲压件进行加工,同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。设计的冲压件需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。

在生产的时候要建立起严格的检验制度,每日生产的五金冲压件需要进行全部的检查,并且要检查合格了之后才能投入生产,同时也要加强巡检,如发生意外事情要及时进行处理。在冲压过程中要确定模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。坚持文明的生产制度,例如五金冲压件和配件的传送要用适当的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

随着精冲行业的快发展机械制造、汽车研讨、航空航天等将会从中获得愈大的受益。冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧主要也不一样。

硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

碳钢板在选用冲压油时起先应该注意的是拉伸油的粘度。根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。

镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。

不锈钢板是容易产生加工硬化的材料,要求使用油膜、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在确定极压加工性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

在冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

五金冲压件生产中会出现的问题及产生原因

1、毛刺:主要发生在剪切模和冲裁模,边缘之间的间隙和大小以及时间上产生毛刺;

2、凹凸:由于开卷线中混入异物而产生凹凸;

3、弯曲:由于应力不均匀、拉深筋匹配不良或冲压滑块的控制不良等,在产品r的角部或压花部产生弯曲、变形;

4、线偏移:制品成形时,起先按压与模具接触的部位形成线;

5、粘接、划伤:由于材料与阳模或阴模的摩擦,产品或模具表面出现不良;