五金冲压件的冲裁形状及加工工序

在我国工程机械设备装备制造正处在由守旧式武器装备向智能制造武器装备转型发展的阶段，冲压件加工公司要想在猛烈的市场竞争中争夺愈大的市场占有率，解决商品的同质化竞争，务必提升生产流水线自动化技术水准，完成自动化技术、智能化系统生产制造。在冲压机械手自动化技术生产流水线机械设备已变成自动化技术武器装备的流行及将来的发展前景，应用冲压模具自动化技术生产流水线，能够确定五金冲压件产品品质，提升生产率，另外防止了很多的稳定事故。

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。相对性于在过去的五金冲压，职工工作中机械设备反复，工伤事故层出不穷，伴随着经济形势不一样，招聘工人日渐艰难，以替代人力开展左右料的自动化设备应时而生，称作冲压机械手或冲压机器人。冲压机械手历经两年的销售市场磨练，早已日渐完善，冲压机械手正推动着新的一轮的五金冲压件生产模式的转型。

五金冲压件的冲裁形状及加工工序

（1）冲裁形状简略的工件时，选用单工序模具结束即可，而在冲裁形状凌乱的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道五金冲压加工工序。

（2）为了确定五金冲压件的质量，有时就需要工序数目。如弯曲件的附加工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，确定、精巧的好产品程度。

（3）当冲压加工件的断面质量和标准精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用冲裁工序。

（4）拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等有关。

（5）弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的凌乱程度，需根据弯曲角的数目和弯曲方向而定。

五金冲压件滑移线法：滑移线法的基本假设为：板料法兰厚度不变，且处于平面应变状态，材料各向同性，无硬化，不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，其应用范围广阔。

五金冲压件常用基本成形方法

1、模拟法：模拟法是在相应的假设条件下，根据许多物理问题数学描述的相似性，通过数学相似理论，采用其它物理介质构成的模型来模拟板料法兰的金属流动。

2、经验方法：该方法主要基于一些经验计算公式，所以其应用范围受到影响，主要应用于形状比较简单的可展冲压件（如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件）。总的来说，由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法，其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提升。

3、几何映射法：可以不考虑变形力、应力-应变关系及边界摩擦等边界条件，根据某些假设实现工件到坯料的映射。