冲压件质量检测时建议用油石打磨

冲压机械是一种自动化机械，它仿真模拟职工的取放料的姿势，对于目前磨具及高速冲床为板材开展产品研讨。目地便是为了良好地替代职工的工作中，冲压机械手有比职工高，没有人照看，持续不知道疾劳的特性。冲压机械手只需要维护保养机器设备全部正常运作的换模维修工作人员及一般的左右料职工，即能够考虑全部正常的平时生产制造，并且在原材料的送料，愈快也就十几分钟上一次料，一个职工上三到四台冲压模具线的原材料易如反掌，换句话说，一个本来有二十台高速冲床的的加工厂，本来需要二十个冲压工，如今只需要两到三个人，就能全部正常运行。换别人换得全部。这合乎当今的市场经济体制特性，因而冲压机械手正危害着冲压模具生产模式。

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

提升冲压材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁，在允许的情况下应该采用廉的材料。

小五金冲压加工要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配

小五金冲压件在进行模具设计的时候要可能使用现有设备、工艺装备对其进行加工，有利于冲模使用寿命的延长。

在确定能小五金冲压件可以正常使用情况下，要降低产品表面的粗糙度和确定度，确定产品质量稳定。

冲压是五金加工里面用的多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。对于产品的加工，起先我们要控制原材料质量，检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有相互结合才能优良的冲压件产品。五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压件质量检测时建议用油石打磨

（1）触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

（2）油石打磨：1、用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。2、油石粒度的选择取决于表面状况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

（3）柔性纱网打磨：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

（4）涂油检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。