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不锈钢冲压加工与五金冲压件的基本要求

2021-09-13 21:01:05
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不锈钢冲压加工是不锈钢制品和零件的加工行业中使用得比多的一种加工方法,我们生活中接触的很多金属制品都是使用冲压加工而成的。因为不锈钢的质地较硬,所以在加工时为了确定产品质量的同时又不对模具造成损伤,我们需要注意多个方面的问题,下面小编就为大家介绍一下:

一、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

二、按照不锈钢冲压加工模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,确定凸凹拉伸冲压件的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)拉伸冲压件愈要用心,防止装错、装反。

三、定期对不锈钢冲压加工的转盘及模具安装底座进行检查,以确定上下转盘的同轴精度。

四、不锈钢冲压加工冲压件安装使用前应需要严格检查,并且清理脏物,仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

五、不锈钢冲压加工拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

六、为了确定不锈钢冲压加工的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行替换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

五金冲压件的基本要求:

一、五金冲压成形性能的要求,对于成形工序,为了有利于冲压变形和制件质量的提升,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,但应具有相应的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。

二、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。

三、五金冲压件所用的材料,不仅要达到产品设计的技术要求,还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

四、五金冲压件在设计零件的结构形状时,好采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

五、选择正确机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

那么五金冲压件的加工模具有哪些?

一、金属冲压零件的加工用冲床。

1、冲头的结构形式及其固定方法,由于金属冲压件的形状和尺寸不同,冲头的加工装配工艺等实际情况也不同,因此在实际生产中使用的冲头结构种类繁多。截面形状为圆形和非圆形,叶片形状为平边和斜边,结构为整体式、镶嵌式、台阶式、贯通式、夹套式等。冲头的固定方法包括垫肩固定、铆接固定、螺钉固定、粘结剂浇注固定等。

2、冲头强度校核一般情况下,冲头的强度和刚度足够,不需要进行强度校核。但是,当冲头截面尺寸很小,冲裁板厚度很厚时,需要检查其承载力和纵向抗弯性能。检查冲头的危险截面尺寸和自由时间长度以及是否能够符合企业要求,防止冲头纵向失稳和断裂。

二、金属冲压件的加工用在凹模上

1、阴模种类繁多,阴模结构整体镶嵌;切削刃也有平刃和斜刃。

2、用不同的螺钉和销固定模具时,请螺钉孔(或下陷孔)、螺钉孔与销孔的距离、螺钉孔、销孔与模具边壁的距离不要太近。否则,会影响模具的寿命。

3、整体凹面轮廓大小确定模具切割时,可承受切割力和横向挤压压力。由于凹模结构和固定方法的不同形式,力状况复杂,在生产金属冲压零件时,通常根据切割板的厚度和切割部分的轮廓大小或模孔边缘壁之间的距离,根据经验公式确定。

4、对于一个多孔模,刃口与刃口的距离应达到不同强度发展要求,可按功能复合模凸模和凹模的小壁厚设计。

5、凹模边缘的形状根据结构,凹模分为整体凹模和马赛克凹模。