五金冲压件加工过程出现不均匀的措施
防预五金冲压件加工过程中出现的不均匀现象的措施
一、增加系统的阻尼:为了增加系统的阻尼,可以选择内部阻尼大的材料作为支撑,在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节,以减少振动现象。
二、降低切削负荷:通过减少回切量和传动件的重量,降低切削负荷,改进金属零件的振动。
三、使用适当的刀具和冲压材料,根据不同的五金加工材料选择适当的刀具,使刀具与工件的摩擦系统使刀具与工件的动、静摩擦系数愈小,加入性能良好的切削液,而性能好的切削液能良好地改进刀具和零件的摩擦特性。
四、采用滚珠丝杠代替普通丝杠,液体摩擦代替边界干摩擦,使用用润滑油等,通过改进机床传动系统的摩擦性能,提升进给系统的好用度,减少金属冲压件的振动现象。提升系统的刚度:提升整个过程的刚度,可以地减少这种现象的发生。减少刀具伸出刀架的长度,加厚刀柄,提升刀架的刚度。
五、减小冲压件长径比,采用中心架等中间支撑,增加工件刚度。适当增大进给机构中传动螺杆的直径,缩短螺杆的长度,以提升进给机构的传动刚度,去掉进给机构中传动元件之间的间隙,提升进给机构的传动性能,提升机床传动系统的刚度。
五金冲压件加工过程中出现不均匀现象可以采用的五种措施,总体而言五金冲压件加工过程中,放进的速度较低时,有出现振动现象,改成要立即停止加工设备运转,然后进行分析说所出现的现象发生原因,再进行有针对性地整改措施来去掉这种现象,才能确定五金冲压件加工的正常进行。
五金冲压件是一类工业加工中比较常见的金属零件,因为使用的冲压的方法,虽然加工的速率得了确定但是零件的品质很容易受到设备的影响,稍微不注意就有可能因为压力过大或者不均匀导致零件成为次品。下面小编就为大家介绍一下常见的两种错误加工的情况。
一、翘曲(弯曲)
冲压件呈曲面的现象称为翘曲(弯曲)。其原因分析及调试方法如下;
1、当冲压件模具结构上没有设计推杆压料垫时,冲材后需要进行矫正;
2、由于材料的各向异性和卷材未矫平所致。可用卸料板等材料紧紧压住再进行冲裁。对于较厚的板料,用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁效果良好;
3、剪切角设计过大或搭边宽度太小,都会产生上述缺陷。调整剪切角,适当增加搭边宽度,即可解决;
二、扭曲
冲压件呈扭歪状的现象称为扭曲。其原因分析及调试方法如下;
1、如果是间隙不均匀而产生的扭曲,则需要修正刃口;
2、碰到凹模的后角不能均匀落料时,也会发生扭曲的现象,可观察剪切断面,并修正后角;
3、将带状材料剪断时,冲压件难免呈扭曲状,采用推料杆、卸料板的落料模即可;
4、使用上述落料模,如果斜刃剪切角过大,也会产生扭曲现象,解决措施是在减小剪切角的同时,替换吨位愈大的压力机;