电子配件的尺寸标注注意事项和拉伸问题

现代的社会生活当中，各种的产品都需要生产出来达到人们的需要，工厂也有很多的工艺来生产愈新的产品，其中电子配件加工就是一个特别的工艺。目前这个产品的生产常用，这种电子配件加工的工艺也受到了人们的关注，所以中间的一些问题就有了良好的解决办法。

电子配件尺寸标注有哪些注意点：

一、电子配件尺寸公差是如何标注的呢？一般情况下，我们的电子配件的凹凸圆弧的内半径以及一次成型的圆筒形电子配件的高度尺寸公差被称为双面对称偏差，其偏差值为16级精度公差相应值的1/2。并用±号标识清楚。

二、很多时候由于我们电子配件各处所承受力大小各不相同，所以我们拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，我们的电子配件底部中心会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形电子配件四周圆角处材料也是变厚的。

三、我们再设计电子配件产品时，对产品图上的尺寸应该明确的标注内部尺寸和外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

电子配件拉伸模的加工特点：

一、拉伸模通常先制造。拉拔试验模具合格后，根据试验条件制作落料模具。设计时应充足考虑模具零件的可加工性和模具维护的方便性。

二、拉伸模的加工质量越来越受到人们的重视，因此通过改进零件来提升拉伸模的质量是一个重要因素。

三、凸模和凹模之间的间隙应保持一致。对于没有导向设备的拉伸模，应放置一块来调整冲头和模具的正确设备方向；对于导向拉伸模，装配时凸模和凹模之间的间隙应均匀。

四、该材料在拉伸变形过程中具有良好的致密性和弹性变形，因此在冲头和模具硬化前需要进行试冲和修整，这种材料易于加工，性好。拉伸试验模具合格后，根据试验模具条件制造冲裁模具。

五、对于没有导向设备的拉伸模，需要放一块来调整冲头和模具的正确装置方向；装配导向拉伸模时，凸模和凹模之间的间隙应均匀。

电子配件的冲压方向是拉伸技术遇到的主要问题，此问题决定能否拉伸出优良的电子配件，另外还会影响到原料被压面的形状。正确的冲压方向应达到3方面关键要求（具体如下所述）：

一、原料被压面各方向的进料力要均匀持续。拉伸力度均匀是原料被压面进料力均匀持续的关键。而压料面进料力均匀是确定电子配件不起皱、不开裂的重要确定。

二、凸模与凹模之间合情正确相符。例如：凹模右方下方的形状凸出，凸出点超过凹模口尺度，凸模是不可能进入凹模的，零件拉伸方向是不成立的，要改动拉伸方向，凸模与凹模正确的相符相成才是优良产品的重要确定！

三、凸模接触原料的面积大小。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。原料不会发生因压力过大而使零件发生断裂。拉伸时正确的贴模技术，会取得完整的凸模形状，在下面零件的变形过程同样品质会是良好的。

五金件模具的正确使用、保养和维护也是对模具使用寿命不错短的重要环节，在日常的生产中应注意以下几点：

一、五金件模具的凸模和凹模刃口损坏时停止使用，及时进行的修理，否则会影响模具的寿命，愈会使五金件质量变差。

二、定时定期对模具的弹簧替换，也会延长五金件模具的使用寿命。

三、五金件模具生产操作前应仔细检查各部件，除去异物，还要确定五金件模具和导向套润滑度。